近期一场以提高300吨钢包耐火材料使用寿命、降低成本的技改攻坚战也在精炼分厂准备作业区拉开了序幕。9月1日，该新区钢轧300吨钢包透气砖、座砖、上水口同步配套使用寿命达到35次，打破了国内超大型钢包同步最高使用30次的记录，创国内同行业最好水平。

随着炉外精炼技术的发展，钢包已经不再是一个简单的盛放、运载钢水的工具，还承担着真空处理、吹氩、合金微调、喷粉、加热等一系列重任，钢包的使用条件因此变得极为苛刻。在马钢新建成的四钢轧总厂，由于组产的DC系列、X80系列等品种钢对钢水的成分、温度要求极高，因此钢包在LF炉、RH炉精炼时间长，吹氩时间长，耐材受侵蚀现象严重（特别是透气砖），导致出现钢包在线使用时周期短、下线快等制约品种钢快节奏生产的问题。为了保障钢包热修温度、降低钢包耐材消耗、提高钢包耐材使用寿命、满足品种钢生产快节奏的要求，马钢新区精炼分厂专门成立了科研技改攻关小组，在现场他们和耐材厂家共同对钢包配套使用的透气砖、座砖、上水口材质进行研究改进，对钢包的在线周转和热修工艺进行优化。300吨钢包在实际生产使用过程中因所吹炼钢种的不同，各部位耐材的平均使用次数及侵蚀速率也各不相同。LF炉主要用于还原渣精炼钢液，吹氩对钢液进行搅拌，去除夹杂，净化钢水成分等，会对钢包透气砖造成较为严重的冲刷侵蚀等现象。该小组经过多次试验研究决定，通过改变透气砖等耐火材料的材质、增加刚玉尖晶石中的铬元素含量以及调整耐火材料各种成分的配比，来提高钢包透气砖、上水口等耐材的使用寿命。经过近一个月的准备，第一个试验钢包于8月底在热修正式上线投入使用，经过6天的连续使用，钢包包龄达到35次，安全停用下线。日前，耐材各项性能指标经在线测试，均完全达到预期效果。

300吨钢包仅配套耐材使用寿命的提高，使得马钢新区钢轧吨钢耐材消耗成本下降了2.31元。以该新区钢轧年产480万吨钢计算，仅此一项全年就将为马钢节约成本1100万元。