减少高炉还原剂消耗量是解决地球环境和能源问题的重要课题。另外，从延长焦炉寿命，提高生产能力等观点来看，减少高炉还原剂消耗量也是炼铁工序中的重要课题。

提高烧结矿的被还原性是减少还原剂消耗的基本技术，它以“增加烧结矿的气孔率和增加被还原性高的矿物组织”为目的，试图通过减少烧结矿产生的渣量来提高烧结矿的被还原性。

为改善烧结矿的高温还原性和高温性状、抑制烧结矿的还原粉化，新日铁开发了被还原性高的烧结矿。

在大分厂2号烧结机上，通过调整副原料(蛇纹石、石灰石)的粒度、降低SiO2含量、调整氧化铁皮的配比，结果在RDI维持在36％的条件下，JIS-RI由63％提高到68％。君津厂3号烧结机也采用同样的方法后，JIS-RI由60％提高到68％，君津厂3号高炉使用这种烧结矿后，炉身效率提高了1.5％。

为进一步提高低SiO2•低MgO烧结矿的质量，对低SiO2烧结矿进行了研究。在BIS炉上调查了Al2O3对炉身效率的影响，结果证实降低烧结矿的SiO2和Al2O3含量，可以提高炉身效率。

作为提高高炉内还原率的手段，是使用反应性高的焦炭，使焦炭的气化反应从更低温部开始，由此可使热保存带区域的温度下降。这是一种有效的技术。

用实际焦炉生产了配加高Ca煤的高反应性焦炭，在高炉风口前条件一定的情况下进行了实际高炉操作试验。在这期间能够保持焦炭强度等。另外，在同一期间内对原燃料条件进行比较时，可以看到使用高反应性焦炭后，还原剂消耗量下降了，高炉透气性没有变差。

在使用挥发份低、热值高的粉煤时，能看见与焦炭的置换率提高的现象。为说明这种现象，有必要考虑到在炉下部实际上并不会对发热反应起作用的氢的行为。

在名古屋厂1号和3号高炉上对喷吹各种粉煤时炉下部粉煤的发热量和实际焦炭置换率的关系进行了调查，结果可知在炉下部喷吹发热量高的粉煤时，焦炭的置换率高、效果好。