2008年9月20日，中冶连铸技术工程股份有限公司的《泰山不锈钢板连铸机动态轻压下系统开发与应用》、《莱钢板坯动态配水系统开发与应用》、《方坯铸机铸坯质量学习型二级系统》、《SMELT连铸机辊列辅助设计系统》四项科技成果在北京通过专家鉴定。四项科技成果的主要研究员崔立新博士、钱亮硕士、刘洪波硕士、徐少平硕士在鉴定会上分别作了主题报告。以国内著名连铸北京科技大学教授蔡开科为首的鉴定委员会对四项科技成果分别作出了以下鉴定意见：

——全程动态轻压下技术，是在国产板坯铸机上的首次运用，具有完全的自主知识产权。

该项目从关键设备、控制模型与在线检测三大方面展开了深入系统的研究与集成。实现了可调辊缝扇形段机械、液压以及PLC控制系统的设计和远程辊缝控制功能；开发了板坯连铸动态配水和动态轻压下控制模型；并应用了扇形段液压压力传感器检测，铸坯表面红外测温，扇形段拉杆变形量等在线板坯监测技术。

该成果达到国际先进水平。建议扩大该技术的应用范围，加大成果的推广力度，为我国高效板坯连铸领域的技术创新发挥积极作用。

——《莱钢板坯动态配水系统开发与应用》项目是由中冶连铸和莱钢集团银山炼钢厂共同完成的。该项目是国内自主开发的板坯和方坯动态配水控制和数据库系统，具有自主知识产权。

该系统基于铸坯“坯龄”模型和在线温度场计算并优化了二冷动态配水，满足了非稳定态浇铸条件下的控制要求。通过生产实践证明，动态配水系统改善了换中包、换水口、开浇、拉尾坯等工况下的冷却工艺，提高了连铸机的生产效率和连铸坯的质量。

该项目采用OPC（自动化通信）通信技术实现了与PLC（可编程控制器）的数据交换，对过程数据进行诊断和处理，满足了在生产现场复杂条件下的控制要求，具有良好的安全和可靠性。开放的数据库系统，能够满足工厂开发新钢种和生产工艺的需要。

动态配水系统具有良好的维护性和扩展性。其中采用队列形式的数据结构实现了铸坯热跟踪和温度场计算，计算效率高。采用多线程技术实现了在一台计算机上对多流铸坯进行热跟踪和动态配水。

该项目在国内处于领先地位，且具备良好的推广和应用前景。

——《方坯铸机铸坯质量学习型二级系统》课题针对方坯铸机的生产工艺特点，采用信息技术、冶金模型和过程控制技术成功的开发了方坯铸机质量学习型二级系统，具有以下特点：

一是作业计划管理部分对三级生产计划系统进行了有效的衔接，根据三级系统下达的生产计划进行连铸生产的跟踪和管理，协调模型运行，数据收集和处理到位。

二是动态配水模型对连铸生产的二冷过程进行控制，并可针对铸坯质量进行工艺追踪和数据分析，设计合理，技术先进，功能实用。

三是基于铸坯在线质量跟踪模型对连铸生产过程中的异常事件进行跟踪，并将跟踪结果反映到铸坯上，构思合理，生产可行，具有较大的生产应用潜力。

四是切割优化模型设计合理，功能实用。

建议进一步完善系统功能，实现在线质量判断，加强推广应用。

——《SMELT连铸机辊列辅助设计系统》课题针对连铸机辊列辅助设计的要求，提供了完整的辅助设计工具，对营销支持也提供了一个很好的演示平台。该系统采用的模型先进，考虑全面，能够对连铸机辊列的几何、力学、温度等进行详尽得计算。后处理系统完善，对计算结果有详细的报告和演示，用户体验良好。

该课题具有以下三方面创新点：

一是能计算多点弯曲/矫直，连续弯曲/矫直，也能对直弧形和全弧形机型进行计算。

二是三维高分辨温度场模型。考虑铸坯拉坯方向传热。能够考虑喷嘴水量分布对铸坯计算的影响。计算水斑和辊子辐射传热。

三是能够自动出具AutoCAD格式辊列图和Word格式的自动报告。并能对计算结果进行三维可视化显示。

该课题技术先进，实用性强，综合技术水平达到了国际先进水平。建议扩大其应用范围，加大成果的推广力度。