多孔喷枪上的喷嘴数目主要决定于供氧强度。对于每一个喷嘴(或喷嘴数一定的喷枪)来说，存在着某一个合适的供氧量，超过这个合适值就会降低转炉生产的技术经济指标，如要继续增大供氧量，必须相应地增加喷嘴数目和合理地组织供氧。生产实践证明，由单孔喷头改用三孔喷头后，大大提高了供氧强度和改善了技术经济指标。同样对于三孔喷头来说也有一个合适的供氧强度，例如130t转炉约为3m3/t•min，在超过这一合适值时，就应适当增加喷嘴数目，但是，在要求氧流有一定的深入熔池能力的情况下，随着喷嘴数目的增加，喷头距熔池表面的距离愈近，使喷头的工作条件大大恶化，降低喷枪的寿命。因此通常采用4孔喷头，使具有一定的喷枪高度和较简单的喷头结构，以达到较高的枪龄。

生产实践证明，使用多孔喷头显著地改进了氧气顶吹转炉炼钢的主要技术经济指标。由于减少了金属和炉渣的喷溅，使金属收得率提高1.0％-3.0％；可以提高供氧强度，从而提高了转炉的生产率；由于改善了炉内的动力学条件，炉衬侵蚀比较均匀，同时由于改善了成渣过程，从而提高了炉龄；由于热效率的提高，可使废钢比增加2％；由于减少喷溅和炉口结瘤，减少了清理时间，使转炉的作业率提高约8％。此外，在使用多孔喷头时，脱碳速度变化更均匀，最大脱碳速度与平均脱碳速度之比，多孔喷头等于1.38，而单孔喷头等于1.60，这为提高供氧强度创造了条件，减少最大排气量，增加平均排气量，能充分利用现有设备条件提高供氧强度。由于多孔喷枪的枪位变化对熔池吹氧强度的影响较小，吹炼过程较平稳，动枪次数和幅度较少，甚至可以恒枪操作，为实行自动控制创造了有利条件。(制钢参考网)