连铸机担负着优质钢的生产任务，但受工艺陈旧限制会出现大量问题，主要的有：铸坯夹杂物多；易发生漏钢事故以及卷渣造成夹杂；浇注铸坯出现裂纹、中心疏松、缩孔等缺陷；铸坯裂纹等级高，影响企业效益提高。

分析后认为采取的措施为：

1中间包增设挡渣墙。由于没有设计挡渣墙，中间包底部底部存在不活跃的钢水停滞区，钢水流动轨迹受阻，同时夹杂物难以上浮，造成成品夹杂，此外中间包的实际平均停留时间比理论的短，影响了生产。应增设挡渣墙。

2采用结晶器液面自动控制。采用手动控制铸流，结晶器液面稳定性差，液面波动大，会导致铸坯产生较深的振痕，会影响浇钢工的判断，导致直接拉漏事故。应采用安装结晶器液面自动控制系统。

3采用电磁搅拌。安装结晶器电磁搅拌系统，借助在铸坯液相穴内感生的电磁力强化了液相穴内钢水的运动，以及对流、传热和传质过程，改善了铸坯质量，避免了铸坯出现裂纹、中心疏松、缩孔等质量缺陷。

4降低比水量，取消二冷水加压泵；改造二冷水条，延长二次冷却长度；自动配水。

连铸机产量的提高，会要求拉速提高，拉速过快会发生漏钢事故，需要加大比水量来减少漏钢，但加大比水量会造成铸坯裂纹增多，产生废品，应满足产品质量要其的要求下，降低比水量，同时相应的原增设二冷的加压泵也可以取消。

在铸坯冷却水一定的条件下，二冷水段过短，会造成冷却强度加大，而优质的铸坯要求弱冷，为此需要改善合适二冷水的长度。

采用自动配水，避免二次冷却配水采用人工控制带来不能及时、准确根据流量需要调整，造成铸坯弯曲甚至漏钢，铸坯的质量也不稳定。

以上改造在鄂钢4#连铸机上得以实行，改造后铸坯的裂纹等级≤1.5级的从41.6％提高到94.2％，非金属夹杂＞1.0级的从25.0％降到1.2％，收效显著。