无头轧制工艺是传统热轧带钢生产的一项技术突破。由于它在超薄热带轧制、板厚精度控制、板带整长性能稳定性控制以及提高生产率等方面显示出传统热带轧制无可比拟的优越性，因而代表了当今世界热轧带钢技术的最高水平。为适应当今世界热轧技术的发展趋势，提高产品竞争力，我国现有热轧厂应该考虑采用无头轧制技术进行技术改造。

与传统热连轧相比，无头轧制需将中间坯在粗轧后的中间辊道上焊接起来，然后连续不断地送入精轧机中轧制。为了完成这一工艺，以下技术难点必须解决：（1）焊缝与母材的组织性能和强度应保持一致，以防止焊缝处在精轧机中断裂；（2）在焊接过程中，不能影响前后设备的正常运转；（3）板坯加热、粗轧机轧制和精轧机轧制节奏必须加以精确的控制和灵活的调节；（4）必须能够实现带钢在卷取前的高速切断以及卷取机的高速切换和穿带。在以上几点中，第一点是关键，也就是如何实现中间坯的连接。

中间坯的连接方法有以下几种：

（1）叠轧压接法：即利用精轧变形进行连接。其优点是连接所需能量少，如果能实现对接压接，则可得到连接部分无厚度变化的理想连接。为了能通过轧制实现良好的对接，须对端部实施减薄。在无氧化铁皮时，50％的压下率便可得到与母材相同的强度；但若有氧化铁皮残留，则连接强度显著下降。因此，去氧化铁皮技术的开发是实现轧制压接的首要课题，目前尚待研究。

（2）熔融连接法。熔融连接的一个例子是铝热焊。铝热焊是利用铝粉和氧化铁急剧反应的发热，可在短时间内实现强固的金属连接，但难以实现自动化。

（3）直接通电连接法：即利用电流加热连接面。根据模拟实验，采用每平方毫米10~20安培的电流即可实现短时间连接。但用在薄带坯连接时，所需电流非常大，存在电源容量和电极的电火花等问题。

（4）激光连接法。这是一项较新的连接技术。为了用于热轧坯的连接，需要采用大功率激光器。新日铁采用了这一技术。

（5）感应加热连接法。其原理是：在前坯尾端和后坯前端间保持一微小间隙，在此状态下对板厚方向施加交变磁场，产生集中于连接端面的感应电流。薄带坯的端面由于这一感应电流所引起的焦耳热而升温。然后将连接面压接而完成连接。感应加热连接技术适用于极低碳钢和低碳钢，在川崎钢铁厂获得成功。