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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术82B盘条常见缺陷问题分析

82B盘条常见缺陷问题分析

分享打印 2009-02-11 15:15 编辑:风泽     来源:      字体: [大][中][小]    

82B盘条是生产高强度低松弛预应力混凝土结构用PC钢丝和PC钢绞线的主要原料。82B盘条在拉拔过程中,往往因为各种质量缺陷给用户造成不必要的损失。82B盘条表面最常见的缺陷是折叠。内部最常见的缺陷是中心网状渗碳体,其次为边部局部增碳,这两者对82B盘条拉拔危害最大。

 

表面折叠缺陷的预防措施为:由于轧制工艺操作不当,导板、卫板或夹板质量不好,轧件局部过充满产生耳子,形成折叠。为此应进行合理的孔型设计,合理安装导卫,并加强对导板、卫板的清理,防止导卫挤压,形成轧件表面折叠。

 

网状渗碳体是由于连铸坯本身存在中心偏析,控制偏析的方法是:

 

1增大连铸方坯尺寸,大尺寸铸坯其柱状晶组织所占比例较小,且在轧制时能增加轧制比。

 

2严格控制钢水过热度,过热度较大的钢液在铸坯时容易产生柱状晶组织而造成严重的中心缺陷,高碳钢尤其如此。

 

3电磁搅拌装置设在洁净器及铸坯凝固过程的其他区段,有助于降低液面与中心区域的温度梯度,减少中心偏析。

 

82B盘条边部局部增碳会造成盘条在拉拔时形成笔尖状断口,并且在试样的一侧可以观察到鱼鳞状裂纹,这是由于表面局部组织不均匀所致。在鱼鳞状裂纹附近可以观察到组织中出现块状和网状渗碳体,这是由于连铸过程中操作不当,保护渣中的石墨碳随钢液进入结晶器,造成连铸坯表面局部增碳所致。

 

82B盘条在生产中,应该从以上方面加强防护,从而提高盘条的质量。

 

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