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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术一种优势渐现的中间包修补技术

一种优势渐现的中间包修补技术

分享打印 2009-02-16 10:52 编辑:小珺     来源: 中国钢材贸易网     字体: [大][中][小]    

  在连铸技术引进不久就提出了实现降低中间包处理层耐火材料成本和提高绝热性类型的要求。砌砖和常规的喷补不可靠,而且绝热不良。引进的低密度中间包预制板绝热良好,而且耐材消耗低。其主要不利之处是制备包衬所需人力大、时间长。在八十年代后期喷补衬的开发在这方面有了一个主要的突破。这种类型的材料与预制板有类似的特点,优点是能快速安装,降低了人力。但包衬的质量取决于喷补操作技术及干燥设备。与湿喷补材料一样,此时干喷补技术也得到了开发。但是由于酚醛树脂的高价以及潜在的健康和安全问题,只有很少一些工厂使用。在九十年代湿喷补系统垄断了市场,直到最近无树脂粘结消除了任何健康和安全问题。此外,第二代干振产品已显现出减少了中间包制备时间方面的优势。虽然其中有一段时间干振材料曾采用低成本、低毒性的苛性硅酸钠代替酚醛树脂作粘结剂,但缺点是强度低,而且钠含量高有降低干振衬的耐热度,进而侵蚀基础层的可能,而且象酚醛树脂一样要冷却后才能砌筑。

  而今由英国Monocon国际耐材有限公司推荐的以价格低廉、到处有供的葡萄糖作粘结剂不仅不存在毒烟气的问题,而且由于它是热塑性的(与酚醛树脂的热硬性相反),因此在永久层300℃以上时就可以利用重力在中间包底面加干料筑平并在随后定位的成型器和中间包侧壁之间的空隙中填入干振料进行干振砌筑。从而节约了很多的需冷却时间和砌筑后的养护、烘烤时间(相对湿法喷补而言)。工作环境清洁,极大地减少了材料的浪费。如果管理良好整个中间包的周转时间可以减少50%。

 

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