采用无头轧制技术，不仅能避免精轧时首尾部的非稳定现象，大幅度提高轧制稳定性，而且能降低板厚及终轧出口温度和卷取温度等波动，大幅度提高热轧钢板的品质。无头轧制以高精度、高可靠性的全自动化技术为基础，实现了前所未有的机械和控制技术的综合技术，代表了当今世界热轧带钢技术的最高水平。

　　为了使带坯能安全可靠不间断地连接，无头轧制工艺对整条热连轧生产线提出了很高的要求，使得其投资非常大，因此必须考虑无头轧制工艺改造的回报率。根据各方面因素的分析，无头轧制最具有竞争力的应用在于可大量稳定地生产薄至0.8mm的产品，并能以比一般冷轧机成本低的优势代替一部分冷轧产品。

　　在传统单块坯精轧中，通常是根据板坯头部轧制力预测来设定辊缝值。若轧制力预测不准，辊缝值设定偏差大，则板厚与目标值偏差也增大，从而产生因轧制力预测误差引起的板凸度变化和机架间板形波动。在目前热轧条件下，板厚精度标准差很难再进一步提高。另一方面，在薄规格轧制中，虽然轧制速度高，但单位宽度的轧制量即质量流量(板厚×轧制速度)不大，所以产量并不高。提高穿带速度会由于各种穿带问题和头部折迭等原因引起故障率增多，因此穿带速度的上限约在800m/min左右，薄规格轧制的生产率就基本达到极限状态。另外，在轧材各卷之间，精轧机与卷取机的穿带条件设定需要一定时间，最短也要10秒左右，这些无法避免的空载时间造成了生产率的下降。

　　采用无头轧制使整个带卷保持恒定张力，实现稳定轧制，并且可以避免由轧辊热膨胀和磨损引起的预测误差及调整误差所导致的板厚变化和板凸度变化，可以显著提高板厚精度。超薄热带的厚度精度可达±30微米，合格率超过99％，1.0mm带钢合格率甚至比1.2mm还要高。同时，无头轧制各板坯连接处的穿带速度可达1000m/min以上，突破常规热轧800m/min穿带速度的限制；另外，轧制中的间歇时间在无头轧制中减为零，显著提高了薄规格轧制效率。因此生产薄而宽的钢板和超薄规格板成为无头轧制工艺最有希望的应用前景。

　　目前，采用无头轧制技术生产的高强度钢最小厚度达到1.2mm，低碳钢的最小厚度可以达到0.8mm（宽度900~1600mm）。日本三菱重工向荷兰CORUS公司提供了短流程超薄钢板的轧制技术，生产出0.7mm以内的超薄热轧板卷。对于无头轧制中产生的轧辊热凸度，可以采用边轧制边改变交叉角度的PC轧机。为了满足无头轧制超薄带钢的板形凸度和平直度动态控制的要求，国外有人提出了轧辊交叉机架的概念，控制轧辊磨损、热凸度变化和轧制负荷对带钢板形的影响。试验表明，采用这种轧辊交叉系统可使带钢总长度95.45％的长度范围内，带钢凸度值控制在距目标值±15μm的公差范围内。德国德马克、西马克、韩国浦项和意大利阿尔维迪公司也都在其薄板坯连铸连轧生产线上开发无头轧制技术，希望能够生产出厚度0.6mm的产品，以增强产品的竞争力。

　　利用无头轧制工艺生产超薄规格热带产品已成为薄板坯连铸连轧生产线的一大优势。国内涟钢近年来进行了大量的无头轧制试验，坚持应用无头轧制技术批量生产薄规格产品，实现了269米长坯（切分7卷）生产0.78毫米产品的历史性突破。唐钢进行了连铸坯长30米到138米的1分割到4分割、最薄规格1.4毫米的无头轧制试验，取得了初步成功并积累了宝贵经验。