1　冷轧板鼓棱缺陷的描述及危害

　　在恒通薄板等下游冷轧镀锌厂家跟踪发现，一般在距冷硬卷边部20mm左右、单边或双边有不同程度的凸起，凸起宽度40～60mm，凸起高度随着卷径的增大逐渐明显，用测厚仪器测量，带钢厚度并没有什么变化，只是颜色较其他部位要亮一些。对有凸起缺陷的钢卷经过退火镀锌后，有的缺陷减轻或消失，有的仍然存在。热镀锌厂将镀锌后的卷一般分成3小卷，前2卷比较正常;第3卷(重量3～5t)，在卷取过程中用肉眼仔细观察原凸起位置，在张力作用下可见有轻微光感，严重的有手感，卷取完毕张力卸载，光感和手感都随之消失。开卷放平后，用厚度测量仪测量有光感(手感)处的厚度，也没有异常，只是在原凸起部位表现为频率较高、幅度较小的浪形。有此缺陷的镀锌卷如果直接作为商品卷使用，则板面不平有褶皱;如果后续进行彩涂深加工，则容易产生漏涂现象。

　　2　可能产生的原因
　
　　2.1　冷轧过程控制原因

从以上描述的缺陷现象看，与冷轧板的浪型尤其是1/4浪非常相似，冷轧浪型主要与冷轧机的压下分配、弯辊、张力和辊型控制有关系，在负荷分配合理前提下可以通过弯辊调节，并且冷轧产生的浪形大部分可以在后续的退火镀锌平整过程中消除。

　　2.2　冷轧原料即热轧带钢原因

　　2．2.1　国丰热轧薄板生产线工艺流程工艺流程如下:2座蓄热式加热炉→粗除鳞机→1架带立轧的4辊粗轧机→热卷箱→切头尾飞剪→精除鳞机→6架配置弯辊和窜辊的全液压压下精轧机组→层流冷却2台地下卷取机→步进运输线→开卷检查线→打捆→称重→喷号→入库。

　　2.2.2　带钢断面形状分析

　　热轧带钢作为冷轧原料，其几何尺寸、凸度、平直度和内部组织对冷轧后的板形和组织具有一定的遗传性，即组织的遗传和断面的遗传。断面的遗传主要是断面的相似变化，冷轧前原料和冷轧后的产品断面形状具有比例关系。

　　3　解决的过程及方法

　　3.1　稳定卷板断面形状(凸度)，防止出现轧辊的不均匀磨损

　　(1)　由于热连轧精轧机组的前段主要控制带钢的凸度，后段主要控制带钢的板形。因此加大了F12F3工作辊CVC初始辊型凸度，确保在轧辊热凸度变化较大的状态下，窜辊和弯辊控制功能正常投用，严禁出现工作辊窜到极限位置而失去窜辊的作用，以保证轧辊辊身均匀磨损，带钢同板厚差稳定。

　　(2)　改造精轧工作辊冷却水管，更换水嘴型号，增加精轧工作辊冷却水量，根据各架次轧辊不同的冷却强度合理分配，在轧制节奏加快的条件下，能够有效控制轧辊热凸度的变化;每次换辊时要检查轧辊冷却水嘴是否畅通，防止因水嘴堵塞，轧辊局部不冷却而造成的不均匀磨损。

　　(3)　连铸连轧生产线特点是在同一换辊周期内，轧制宽度基本固定，或变化较小，很难适应传统“棺材形”生产计划编排原则。为此通过合理控制轧制节奏，稳定轧辊热凸度，在同一换辊周期内同一宽度规格的不利条件下，逐渐摸索适合连铸连轧生产线特点的生产计划安排方法。

　　3.2　均匀带钢内部组织和性能

　　(1)　带钢温度均匀性措施。更换精轧机组工作辊挡水板，疏通机架间冷却水咀，防止不必要的水流到带钢表面，而需要喷淋的水要保证整个表面的均匀分布，避免带钢本身温度的不均匀性。

　　(2)　层流冷却水均匀冷却措施。由于下层流冷却水嘴易堵塞，且不易发现，所以要求操作人员利用轧制节奏空闲时间，打开下层流水，观察水流喷射高度是否一致，并利用检修时间疏通堵塞的层流冷却水嘴，以保证热轧带钢宽度方向上的均匀冷却，从而提高卷板内部晶粒组织均匀性。

　　4　结语

　　(1)　根据断面和组织的遗传性原理和生产实践，确定热轧原料横断面的局部高点是造成冷轧局部鼓棱的主要原因。

　　(2)　通过调整冷轧弯辊、张力和平整矫直等工艺参数，能够减轻冷轧凸棱缺陷程度，但不能完全消除。

　　(3)　选择合适的轧辊初始凸度，控制热轧轧制节奏来保证轧辊热凸度，可以避免轧辊的猫耳状不均匀磨损，防止热轧带钢局部高点的产生。

　　(4)　对于一般冷轧用热轧带钢，凸度控制在20～40μm比较理想。