连铸生产低碳高铝钢的时候，由于中间包水口堵塞，会出现浇注中断现象。分析认为造成中间包水口堵塞物呈明显的3层结构，从内到外分别为堆积状Al2O3疏松层、网状Al2O3和致密层脱碳层。其中堆积状Al2O3主要是通过吸附钢水中夹杂的Al2O3而形成，这是水口堵塞的主要原因。

　　通过生产实践，发现采取以下措施，可以有效地防止中间包水口的堵塞。

　　1.减少转炉下渣，不断优化精练工艺。转炉下渣和钢水的过氧化增加了精炼脱氧难度，如果钢水中活度[O]含量过高，在浇注中容易和Als反应生成Al2O3夹杂物，堵塞中间包水口。精炼要采用软吹氩，避免渣卷入钢水中。喂线后要保证软吹氩时间大于5min，有利于钢中夹杂物的上浮排出;避免大吹，防止钢水二次氧化。Ca/Al要控制在合适的范围，特别是中间包第一炉，要适当提高钙线喂入量，以减少水口的堵塞概率。

　　2.提高钢包底吹效果和自开率。钢包底吹效果差，不利于夹杂物的上浮，增加了钢水中的夹杂物和氧化物，容易发生水口堵塞。钢包烧氧导致钢水中的Als被氧化，产生大量的Al2O3夹杂物，造成中间包水口堵塞，所以要避免底吹效果不好的钢包上线并不断提高钢包的自开率。

　　3.全程保护浇注。在钢包保护套管上吹氩，避免吸气氧化钢水。在浸入式水口和中间包上水口之间也要进行氩气密封，防止钢水的二次氧化。

　　4.中间包第一炉的防氧化控制。

　　1)在钢包开浇之前，向中间包内通入氩气，制造氩气氛围，防止钢水氧化。
　　2)在钢包开浇前，加入适量的钙铁粉，把Al2O3夹杂物转化为低熔点的物质。
　　3)钢包低位开浇。
　　4)适时加入覆盖剂和保温剂。

　　5.塞棒和水口吹氩。为了减少Al2O3夹杂物在水口内壁的聚集速度，在塞棒和中间包水口上吹入氩气，以改变钢水在水口内的流场，阻碍钢水中Al2O3夹杂物向水口内壁聚集，减少水口的堵塞。如果塞棒行程上涨速度快，可以适量增加氩气流量，但要防止结晶器内钢水翻腾，造成二次氧化。

　　6.拉速控制。适当提高浇注速度，可以增加钢水在中间包水口内的流动速度，减少Al2O3夹杂物在水口内壁聚集的概率，并且起到一定的冲刷作用。