1.加热温度热处理加热温度是由钢材特性决定的，但常允许在一个温度范围内变动。适当降低热处理温度有显著的节能效果，例如把加热温度降低30°C，对1t钢件在热效率为40％的炉内处理时，一小时可节能14kW。

　　通常正火温度允许在Ac+40~100°C处理，对许多零件可选用Ac+50°C处理，降低温度50°C。淬火温度一般在Ac30～50°C，当温度准确控制时可选用Ac+28°C。

　　某些零件许可进行亚温淬火，即在Ac～Ac之间的温度范围内淬火，可显著降低淬火温度。

　　对渗碳浓度在0.5～0.6mm以下的渗碳件，当用碳氮共渗替代渗碳时，加热温度可从920～930°C降至830～850°C。
　　
　　为了节能也有把加热温度提高的情况。提高渗碳温度，加快碳在钢中的扩散速度，可显著缩短渗碳时间，当渗碳温度从900～930°C提高咥980～1010°C时，可使渗碳时间缩短40％～50％。由缩短渗碳处理时间带来的节能远大于因温度升高的热损失。实施高温渗碳常受炉罐耐热性和常规钢材晶粒粗大的限制，通常CrMnN铸钢炉罐的最高使用温度为950°C。真空高温渗碳，可高达1000°C以上。

　　2.加热时间热处理加热时间通常依经验公式计算，在生产中又常留有余量，取大数，热时间过长，浪费热能。据统计，在热处理生产中实施正确的加热时间，在总体上可节能10％。

　　对中小尺寸的一般热处理件可施行零保温工艺。所谓零保温工艺是指对一般碳素钢、低合金钢的热处理，当工件被加热到工艺温度后，无需保温即可进行淬火或正火处理。零保温的依据是，从传热学角度来看：凡属“薄件”的工件，当其表面到温后，其心部的温度与表面温度相差很小；从金属学的角度来看；一般钢材的奥氏分配不公经时间仅需1～3s，因此对许多零件的加热，不必额外增加保温时间。

　　3.加热速度加热速度影响加热时间和节能。除大型零件和高合金钢外，绝大多数的钢材允许快速加热。快速加热的基本你怎么是强化炉内热交换。具体措施有：

　　①　实施热装炉。

　　②　提高炉温进行快速加热，提高炉温可显著强化辐射加热。在高温下，即使很小的温差民能产生很大的传热速度。例如1°C的温差所引起的传热量在1200°C时约为在540°C时的5倍。表6-1示出在火焰炉中不同温度下加热直径100mm钢件（单件）时的加热系数。

　　③　提高连续式炉加热段的炉温。

　　④　在炉内壁上喷涂高红外辐射率（黑度）的涂料，以强化炉内壁的辐射性能，缩短炉子和工件的升温时间，一般可节能5％～10％。选择这类添作料时应注意：在高温工作温度下应能保持高辐射率，涂料保持高国徽率应有较长的时期，涂料与炉壁应有较强的粘着力。

　　⑤　工件表面黑化处理，即工件表面经磷化等方法涂覆高黑度的涂覆层，以提高对热辐射的吸收率，加快工件加热，此方法主要应用于激光加热。