穿孔机顶头是无缝钢管生产中消耗量最大的关键工具之一。由于穿孔顶头的工作条件恶劣，因而使得它的使用寿命不高，分析认为从以下方面考虑，可以有效地提高穿孔机顶头寿命。

　　1　穿孔顶头材质改进。

　　目前，国内生产普通碳素钢管应用较多的顶头材料为3Cr2W8V和20Cr2Ni4W钢，在使用前，顶头进行挂氧化膜处理；生产不锈钢管常用相基合金顶头，其高温氧化严重，需要不断地进行高温润滑。实践发现采用新型复合顶头，即以3Cr2W8V钢为主体，制成空心顶头，后在顶头鼻部堆焊耐热合金，构成新型复合顶头。效果较好，此外采用15Cr2Ni3MoW材质代替20CrNi3材质，采用38CrNiMoV钢代替20CrNi3钢效果很好。

　　2　改善顶头结构和冷却润滑条件

　　顶头壁厚要合理。当顶头壁过薄时，其强度经受不住这种频次的复合应力而导致脆性开裂。但过厚，顶头内部水冷效果就会明显减弱，而导致顶头表面温度过高，出粘钢、啃肉失效。顶头合理壁厚为顶头最大直径的0.18-0.22。此外，顶头鼻部形状和辗轧段过渡的凹形部位的喷水孔，不仅改善了头部和工作段的冷却条件，而且能不断更新氧化膜，将被穿孔的高温金属与顶头金属隔开，起隔热和润滑作用。另外，确保冷却水压保持在1.0～1.5MPa以上其冷却效果好，可延长顶头使用寿命。

　　3　利用稀土铝合金化提高穿孔顶头的使用寿命

　　有关研究表明，钢中加入少量的稀土元素，可以提高钢的高温强度、塑性、耐磨性和疲劳寿命，以及提高钢的抗氧化性和耐蚀性。采用钢包包底冲入法，加入0.1％稀土能够显著地细化晶粒，有效地去除钢中气体和有害元素P、S，净化钢液;同时稀土还可以有效地改善钢中夹杂物形态，制作的钻头钢性能较好。

　　4　顶头的热处理

　　热处理工艺要达到两个目的:①顶头基体组织为粒状贝氏体和少量马氏体。②高温氧化处理使顶头的表面形成深灰色的完整、光滑致密的氧化膜，并且与顶头基体有良好的粘附性，

　　5　轧制工艺对顶头使用寿命的影响

　　在轧制工艺及顶头形状设计上应注意提高轧制速度，减少顶头与管坯接触时间。根据失效的主要方面适当调整热穿管工艺参数。改进内腔冷却形状，适当增加轧制区壁厚，对顶头使用寿命更好。