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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术利用普通电弧炉冶炼超低碳钢的方法获发明专利

利用普通电弧炉冶炼超低碳钢的方法获发明专利

分享打印 2009-03-02 08:59 编辑:小珺     来源: 中国钢材贸易网     字体: [大][中][小]    

  近日,本钢特钢厂专业技术人员结合自身设备实际,通过技术攻关,使利用普通电弧炉冶炼超低碳钢的方法获得了发明专利,在为超超临界叶片钢的开发生产、提供优质原料方面发挥了重大作用。

  自2005年以来,为了贯彻落实国家节能减排的精神,提高火力发电机组的热效率,本钢以华能玉环电厂100万千瓦超超临界汽轮机组提供国产叶片材料为契机,在亚临界叶片钢的基础上,开发生产了一系列超超临界叶片钢新品种,使本钢成为我国首家生产超超临界叶片钢替代进口的企业,填补了国内这一特殊钢种的空白。

  随着本钢淘汰落后产能步伐的加快,特钢厂对原7.5吨电弧炉进行了关停、拆除,并对采用40吨超高功率电弧炉和LF精炼炉冶炼超低碳超超临界叶片钢的生产工艺进行了攻关。在冶炼超低碳钢过程中,他们先后遇到了因采用返回法冶炼高温脱碳、高功率电弧辐射使炉衬侵蚀异常严重,造成炉衬寿命非常短,影响了生产增加了成本;冶炼过程碳、磷难控制,易出格;合金加入量大,对合金等原料要求高,需配入大量高纯度合金,造成生产成本难以降低等困扰生产的难点问题。针对这一系列问题,该厂有关专业技术人员结合自身资源、装备的特点,共同开展技术攻关:对炉壳和钢包采用高中低档耐火材料的综合砌筑技术,同时,自主研发专用低磷原料、脱磷剂等一系列的专有工艺措施解决了这些难题,使电炉炉衬的寿命由原来的5炉左右提高到50炉以上,既提高了生产效率,又降低了生产成本。由于工艺的进步,逐步由低价的超微铬、真空铬替代了原来高价的超纯络合金,仅此一项,吨钢可降低冶炼成本1200余元。

 

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