转炉氧枪喷头消耗主要分为端部漏水、枪身粘钢、喷头变形三类。其相关降耗措施为：

　　1　原料制度

　　1）采取精料方针。造渣材料要符合标准、成分稳定，尤其是石灰。主原料主要是铁水成分及温度要稳定。当原料变化时，操作人员要及时变化枪位，保证好过程渣子，以提高枪龄。

　　2）要稳定铁水Si含量和温度。通过精细入炉计算，严格控制铁水、铁块和废钢的装入量，达到杜绝炉内剩钢水的目的。

　　3）减少渣料的加入量。要根据碱度R=2.8-3.2合理使用石灰，在保证炉渣MgO=7-8％之间，控制轻烧白云石的用量，铁水余热要完全用矿石来调整。

　　2　氧枪操作

　　1）正确借助声纳化渣的曲线图合理控制枪位。操作工在操作过程要能随时观察火焰、判断炉内化渣和温度情况，以便及时调整枪位和添加冷却剂。

　　2）氧压方面，要严禁使用大氧压操作，使氧枪喷头在设计压力下工作，严防因总管压力不足，在吹炼过程中氧气压力越来越低的现象。复合吹炼石，要注意底吹流量加大时，顶吹氧枪位置相应加高，以求早化渣、化好渣、少喷溅。

　　3　喷头设计

　　1）优化内部结构。优化喷头端部结构，包括优化兜水板形状、中心入水口、上顶和下底的导水方式、端底厚度等。汇水室设置入口导向，选择合适的兜水板形状和高的入口水速度，以及凹凸形端底水流导向，均匀适宜的端壁厚度等是重点。

　　2）改进喷头端底形状。端面喷氧孔必须加工成正圆形，处于喷孔区的壁面需与喷孔轴线垂直，水平方向则与氧气孔相同角度。此外，端底形状要尽量取消圆角过渡，从而避免喷孔区渣-金混合物液滴的高温燃烧。

　　3）增加循环水流速。通过增加水缝宽度，减少导水板直径，控制导水板角度与出口端面平行，优化循环水流场，促使回水流畅避免流涡现象，进而增加喷头冷却效果。