传统的板带热轧工艺难以保证带钢头尾厚差和穿带质量均匀性，轧制作业率、成材率也受到限制。为解决这些问题，上世纪末出现了无头轧制新工艺，显示出许多传统热带轧制无可比拟的优越性，现在已经在极薄热轧带钢、高品质高强度钢板和不锈钢板新产品生产方面显示出巨大的应用前景，成为热轧技术的发展方向。该技术由川崎制铁千叶厂3号热带轧机首先实现，以后逐渐得到推广。该生产线由以下几部分构成：

　　（1）加热炉：在无头轧制中，必须保证后续带坯与前一块带坯同时处于焊接装置处。为此，千叶厂装备了高能力的步进梁式加热炉，快速输出速度达每分钟2米，专用于高温板坯直接热装，保证后续带坯及时供应。

　　（2）粗轧机：无头轧制要求粗轧和精轧轧制时间必须互相匹配，因此要求粗轧机的轧制速度很高。千叶厂粗轧机的最大轧制速度可达每分钟340米。

　　（3）卷取箱：为了避免焊接时后续带坯的到达出现误差，设置了将中间坯卷成卷状的卷取箱，作为焊接前的缓冲设备。卷取箱具有卷取、缓冲、开卷三个卷位，并带有两套开卷器，可弥补粗、精轧的轧制时间差。

　　（4）带坯焊接机：中间坯的头尾对焊是保证无头轧制成功的关键环节，要求对焊时间短，焊缝与母材的冶金组织和性能接近。千叶厂用电磁感应对接焊合法连接带坯。焊机在一个20米长的辊道上运动。当切好头尾的带坯进入焊机后，焊机首先在两块带坯的接合处上方定好位，并以与带坯相同的速度运行，然后夹具夹住带坯的头尾，并使带坯的头尾之间仅有几个毫米的间隙。此时2500kW的电感应加热器启动，加热两个带坯的端部，在3~5秒内使带坯端部温度急升到约1600℃，然后对压装置对接两端。在端部完全焊合后，夹具打开，带坯继续向前进入去毛刺机，同时焊合机返回到入口侧的起始位置以焊接下一块带坯。在焊接装置的后面布置有一台带有特殊刀头的旋转式去毛刺机，专门去除焊接处的隆起部位。

　　（5）精轧机：无头轧制工艺，要求精轧机不仅有足够的轧制力，而且必须有强有力的板凸度和板厚控制能力。千叶厂的7架精轧机均为PC轧机，后4架精轧机还设置了轧制中可调整交叉角度的机构，以确保有灵活的控制能力。另外，在精轧机出口侧配置了X射线测厚仪，以进行高精度的板厚控制。

　　（6）高速飞剪和卷取机：高速带钢飞剪位于卷取机前，可按照用户要求对带钢进行剪切分段。高速飞剪采用偏心轴结构，与带钢速度同步剪切，既能迅速切断高速运行的带钢，又不影响后续带钢的前进。生产线上布置有2台地下卷取机，采用液压夹送辊技术，可高速交替卷取带钢。