厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。其工艺大体如下：

　　（1）根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴；

　　（2）将氧气和燃气压力调至规定值；

　　（3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点；

　　（4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1.5～2.5mm；

　　（5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割；
　
　　（6）在确认已割至钢板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割；

　　（7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。
　
　　定尺切割

　　定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割:

　　碰球定尺

　　即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出，但由于钢坯表面的氧化皮的导电率差，尽管碰到了碰球，但不一定接触良好，为防止误切，系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长，并与定尺信号进行比较，确保定尺信号的准确性。

　　非在线定尺切割

　　利用专门的非在线式铸坯长度测量装置，根据热坯热辐射的原理，通过探头锁定铸坯在导轨内的区域，当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号，然后再给出剪切命令。

　　氧气切割的基本原理及过程。

　　氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。气割过程有三个阶段：

　　（1）预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。

　　（2）燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。

　　（3）吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。

　　氧气切割的三条件：

　　金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件：

　　1）金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。

　　2）金属的燃点应比熔点低。

　　3）金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。

　　符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割，这些材料目前常用的切割方法是等离子弧切割。