根据锥柄角度的不同，常用固定顶尖可分为莫氏锥柄和特殊锥度锥柄。其中，特殊锥度锥柄固定顶尖，加工精度和复杂系数较高。采用合理的工艺，有利于提高特殊锥度固定顶尖的加工精度。

　　下面以在M131W上加工轧辊CA8480车床固定顶尖为例，介绍特殊锥度顶尖加工工艺。

　　一、确定加工顺序

　　由附图可以看出，需磨削加工的尺寸有锥柄直径79.5mm、锥度1：7的锥面和直径100mm、锥度60°的锥尖工作面。而且锥尖工作面对1：7的锥面同轴度为0.015mm。根据粗基准的选择原则，1：7锥面的加工应以工件的轴线，即工件的左端中心孔和60°顶尖面作为粗基准（60°顶尖面作粗基准可保证60°顶尖面的加工余量）。根据精基准的选择原则，1：7的锥面长度比60°锥尖长，60°锥尖加工应以1：7锥面作精基准。因此加工顺序为先加工1：7的锥面再加工60°顶尖面。

　　二、装夹方法

　　1：7锥面的加工用两顶尖装夹。一个为硬质合金正顶尖，一个为普通材质反顶尖。但由于1：7锥面无法直接进行装夹，所以完成60°顶尖面的磨削，首先要解决工件的装夹问题。通过适当加长柄部圆柱台作为工艺台，进行装夹。加工完60°锥面后去除加长部分，这样可以保证夹持牢固，加工后精度高。

　　三、锥面磨削加工

　　外圆锥面磨削根据锥面的大小和工件形状，可采用以下三种磨削方法：转动工作台来磨削锥面，转动头架磨削外圆锥面和转动砂轮架磨削外圆锥面。在这里锥柄锥度1：7的磨削加工采用转动工作台的方法。锥柄部的角度可和轧辊车床套筒配研，大端接触，接触面80％以上。角度的误差可调整工作台，经过多次反复研配和磨削加工去除。

　　60°工作锥面的加工，通过四爪单动卡盘装夹锥柄部位，转动头架和砂轮架各15°，采用组合方式即可实现工作锥面的磨削加工。工作锥面角度可用游标万能角度尺采用透光法测量。角度的误差，可用转动工作台，经过多次试切削和测量来进行调整。

　　加工过程中应注意以下细节保证两锥度同轴度：

　　（1）在直径Φ100mm处磨削找正圆，四爪单动卡盘装夹找正时用。

　　（2）找正锥柄磨削工作锥面时，找两个点，其中一个点靠近卡盘爪，另一个点在直径Φ100mm处，两处误差都应控制在0.01mm之内。

　　（3）四爪单动卡盘找正时，找正的距离应尽量短。

　　如果加工位置距离卡盘爪远，加工后误差容易被放大，严重时可能造成同轴度超差。

　　四、加工时的注意事项

　　（1）两顶尖装夹时需加润滑脂，并且转速不宜过高，以免烧坏顶尖。

　　（2）磨削时切削液要充分。

　　（3）因磨削时要转动砂轮架，之前要修整好砂轮。

　　（4）磨60°工作锥面时，由于工作锥面砂轮一侧母线与工作台导轨不平行，所以，磨工作锥面时不能机动走刀，只能手摇切入。移动工作台对刀时要注意安全，小心工件不要与砂轮撞伤以防发生事故。