球团生产中会用到过滤机，用于球磨机磨碎后的铁精矿脱水。按过滤后的铁精矿的含水率，可以区分过滤机的优劣，含水率小于8％的最佳，而陶瓷过滤机就是其中一种，其脱水后的铁精矿可以不经烘干直接参与配料、造球，大大节省了成本，但初期其利用率会偏低，需要如下方面采取措施。

　　1　陶瓷过滤板有效再生。陶瓷过滤机的关键就是陶瓷过滤板，但使用后过多小颗粒精矿粉会堵塞过滤板，失去过滤功能。其再生可以通过：
　　1）加长清洗时间，增加清洗频率可以确保再生率，可以由8h/次缩短为6h/次，时间由40min延长为60min；
　　2）提高电流，增加超声波的强度，可以提高清洗效率，电流一般控制在8A为宜；
　　3）采用相应溶解物，如在草酸溶液中浸泡处理。

　　2　提高矿浆的浓度和温度。球磨后的铁精矿矿浆浓度可以采用溢流增浓从65％提高到75％以上，此外矿浆的温度增高，会使得过滤机利用系数提高，可以从这方面考虑。

　　3　降低陶瓷板的破损率。陶瓷板破损会造成矿浆混入滤液，清洗液污染，降低利用率。破损的原因主要有搅拌机、刮刀、陶瓷板的固定状况，以及进入料浆槽体的垃圾的碰撞。需要1）正确安装搅拌机、刮刀、陶瓷板；2）及时更换清洗，防止堵塞加剧磨损；3）提高陶瓷板强度。

　　4　降低滤液泵密封损坏。滤液泵密封漏水漏气，对滤液吸力不够会进入真空泵，造成烧坏电机或泵体事故，进而造成过滤机停机。需要
　　1）改造滤液泵，以机械密封取代填料密封；
　　2）采用合理的滤液泵参数；
　　3）增加自动检测。

　　以上措施在国内兴澄特钢得以实施，陶瓷过滤机利用率大为改善，由0.6t/(m2.h)提高到1t/(m2.h)。