煤的显微特征主要包括煤岩显微组分含量和镜质组平均最大反射率值及其分布两个方面。随着科学技术的进步，炼焦煤的煤岩特性测定技术在炼焦工业中得到了广泛应用。中国已有许多焦化厂将此项技术应用于炼焦生产中，主要用来评价煤质，判断混煤，解释炼焦配煤中焦炭质量出现异常现象的原因。

　　煤岩显微组分含量和成煤过程中的变质程度是决定煤性质中粘结性和结焦性的两个主要方面。煤岩显微组分依据成焦过程软化熔融特性不同分为活性组分和惰性组分两大类，不同煤种间及同一煤种的活性组分质量不同，由于目前国内外仍没有评价活性组分质量的统一标准和定量表示方法，限制了活惰比在指导配煤中的应用，只是认为活性组分的质量与其变质程度有关。镜质组平均最大反射率是目前判断煤的变质程度的最佳指标，常规的煤化学方法有时不能准确反映煤质变化，由于生产用炼焦煤常常有混煤现象，挥发分含量和粘结性指标如粘结指数G、胶质层最大厚度Y虽然具有一定的加和性，但用此化学方法无法鉴别混煤，对混煤后炼焦煤牌号也无法判断，而单种煤的镜质组反射率分布图可以鉴别来煤的混煤现象、单种煤的牌号和变质程度等。利用炼焦煤中镜质组反射率分布图定性评价煤质更为客观和有效。煤的镜质组反射率分布图是目前公认的最能全面、准确地反映炼焦煤结焦性能的一个新的质量指标。反射率分布范围、标准差S、凹口数目是区分混煤组合特征的有效指标，其中尤以凹口对区分混煤最为灵敏。按GB/T1559121995规定，分布图分6种组合类型:单煤(无凹口，S≤0.1)、简单混煤(无凹口，0.1<S≤0.2)、复杂混煤(无凹口，S>0.2)、带1个凹口的混煤、带2个凹口的混煤及带2个以上凹口的混煤。按照全国煤岩学会讨论的不同煤种R0max界定范围规定，气煤:0.6～0.8;1/3焦煤:0.8～0.9;肥煤:0.9～1.2;焦煤:1.2～1.5;瘦煤:1.5～1.7。

　　本文通过相同操作条件下进行40kg试验焦炉炼焦试验，根据单种煤和配合煤的炼焦试验结果，确定与其煤岩特征之间的关系，以进一步指导炼焦生产，稳定和提高焦炭质量。

结论

　　(1)单一煤种的R0max在1.3％～1.5％间，所炼制焦炭的冷态机械强度(M40和M10)最好，其热性质(反应性CRI和反应后强度CSR)也较好。R0max对焦炭冷态机械性质的影响比对热态性质影响显著。

　　(2)配合煤的挥发分、粘结性和R0max等在一定范围内，配合煤反射率分布图显示较好的正态分布特征，即其分布的方差δ较小，没有较大和较多的凹口，则所炼制的焦炭冷态机械强度(M40、M10)就较好，配合煤反射率分布图对冷态机械强度影响比热性质影响显著，但较差的配合煤反射率分布图，其热性质也较差。

　　(3)40kg试验焦炉所得焦炭的反应性CRI高，其反应后强度CSR较低，存在负相关线形关系。