转炉高效吹氧技术是指通过供氧强度缩短吹氧时间增加钢产量的技术，当供氧强度提高到3.8-4.65（ｍ3/（t.min）），钢产量可提高8％-15％。采用转炉高效吹氧技术关键是选择合理的喷头参数、制定正确的供氧、造渣制度。

　　氧枪喷头参数设计为：

　　转炉吨位200-300t，喷孔个数5-7，马赫数1.9-2.3，喷孔倾角11-16°，供氧强度3.2-4.0（ｍ3/（t.min））；转炉吨位80-200t，喷孔个数4-6，马赫数1.8-2.2，喷孔倾角10-15°，供氧强度3.4-4.3（ｍ3/（t.min））；转炉吨位＜80t，喷孔个数3-4，马赫数1.7-2.0，喷孔倾角9-14°，供氧强度3.8-4.6（ｍ3/（t.min））。

　　高效吹氧喷头的供氧和造渣制度为：

　　随喷头参数的变化和氧流量的加大，熔池反应会发生很多变化，需要对吹氧、造渣制度调整：

　　1　由于氧流量加大，枪位应适当提高，确保穿透深度与熔池深度之间比值合理；

　　2　脱碳速度会加快，应根据化渣情况适当调整枪位和加入矿石、氧化铁皮、铁矾土等渣料；

　　3　随着供氧强度的加大及炉气发生量增加，转炉容易喷溅，枪位不应大幅度变化，避免高枪位吊吹；

　　4　由于吹氧时间缩短，吹炼过程加入渣料的时间要适当提前；

　　5　吹炼低硅铁水和“三脱”铁水可以加入适量的酸性渣料或合成渣；

　　6　由于氧化速度加快，转炉的热效率提高，应适当增加冷却剂加入量。

　　在国内宝钢二炼钢，采用优化氧枪喷头参数和加入合成渣的方法解决了低硅铁水冶炼碰到的化渣困难、粘枪、脱磷低等问题，同时氧流量由50000m3/h提高到60000m3/h，吹氧时间缩短1.5min/炉，实现了高效吹氧，同时对国内大型转炉采用低硅铁水炼钢有重要意义。