滚切式圆盘剪是宽厚板生产线的主要设备之一，其剪切工作过程是：按剪切目标宽度，带钢依次经过入口夹送辊、切边剪（边部剪切）、碎断剪（切后碎边的碎断）、出口夹送辊，完成剪切。

　　剪切速度在0-50r/min，通常30r/min以下为低速剪切，30r/min以上为高速剪切。传统过程整个剪切过程在恒速下进行，存在弊端。低速时，剪刃及机械传动系统各部件所承受的瞬时咬入冲击负荷较小，满足不了高效生产节奏的要求；高速时，所承受的瞬时咬入冲击负荷较大，速度过快将导致运动的不平稳性大大增加，常发生切边卡槽故障，需要优化。

　　优化为：采用“低速咬入高速剪切”变速控制方式。即从来料带钢开始剪切到头部到达出口夹送辊采用30r/min以下速度剪切，此后在2s之内加速到设定的高速直至剪切完成。

　　过程为：操作员根据剪切过程中钢板位置的变化给定速度、加速度、主令速度切换。具体是钢板传输中，1钢板到达切边剪开始低速咬入；2当至出口夹送辊中心线位置时，圆盘剪出口夹送辊上辊压下，圆盘剪出口输送辊道启动，此时给出加速参数，圆盘剪区域以圆盘主剪刃为主令速度开始升速；3按给出加速参数（加速度、加速时间）达到高速度剪切要求后，以此速度之剪切完成，至出口夹送辊输出完成剪切。

　　参数为：厚度8-10mm，咬入速度35r/min，剪切速度为50r/min；10-16mm，咬入速度30r/min，剪切速度为48r/min；16-20mm，咬入速度25r/min，剪切速度为45r/min；20-25mm，咬入速度18r/min，剪切速度为40r/min。

　　这种变速操作在国内韶钢实行，为同类型生产线减少圆盘剪切设备故障、提高有效作业率提供了一种新思路。