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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术改善冷轧钢板表面粗糙度的措施

改善冷轧钢板表面粗糙度的措施

分享打印 2009-04-10 08:46 编辑:小珺     来源: 中国钢材贸易网     字体: [大][中][小]    

  钢板表面粗糙度是体现冷轧带钢表面质量的重要特征之一,不仅影响到带钢冲压时的变形行为和涂镀后的外观面貌,而且可以改变材料的耐蚀性。

  冷轧后钢板的表面粗糙度会随着以下因素发生变化:1会随着轧辊粗糙度的增加而增加;2随着钢种强度的增加,粗糙度下降;3随着所轧钢板的宽度的增加,表面粗糙度增加;4随着轧后钢板的厚度增加,其表面粗糙度增加;5随着轧制量的增加,钢板表面粗糙度增加;6随着轧机压下率的增加,表明粗糙度增加;7随着工作辊的粗糙度的增加,平整后钢板表面粗糙度也会增加;8随着来料表面粗糙度的增加,平整后的钢板表面粗糙度增加。

  为此,改善冷轧钢板表面粗糙度的措施是:

  1 优化轧辊使用周期。轧辊的轧制量超过300t后钢板的表面粗糙度会逐渐趋于稳定。随着轧制量的增加,当超过1000t以后,钢板表面粗糙度会出现较大的偏差,轧辊寿命中止。在安排生产过程中,应根据用户对钢板表面粗糙度的不同要求确定轧辊的轧制量。

  2 优化磨辊工艺。由于轧辊的原始粗糙度对钢板的表面粗糙度有很大影响,因此,通过对磨辊工艺进行优化,可得到要求的轧辊粗糙度,这也是改善钢板表面粗糙的先决条件。

  3 使用镀铬辊。镀铬辊是在轧辊表面通过电镀增加一层均匀的镀铬层,可提高轧辊的耐磨性,镀铬后的轧辊表面形貌具有均匀性、保持性、再现性优异等特点。

  4 优化生产计划。实际生产中轧机压下率值不可以随意改变,所以只能通过调整生产计划,将工作辊的轧制公里数限制在一定范围内,根据不同情况,将钢板安排到轧辊服役期的前半程或后半程进行轧制,以控制成品的表面粗糙度。

 

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