无动力-微动力为物力动力除尘，除尘罩及除尘器均布置在除尘点，没有管道等引出厂房，也无除尘器、风机、烟囱等设备，不增加占地面积。

无动力-微动力除尘技术区别于传统的除尘原理。

微动力除尘为在密封的容器内，利用气流运动产生的动力，实现负压、正压交替循环，使运转过程中产生的冲击粉尘在多功能消尘装置内充分释放，加速循环撞击，利用气体压力，含尘气体经抑制、缓解、撞落等过程，粉尘被捕集在脉冲负压吸尘器内，自动往复系统协调工作，实现空气除尘。块状、磨琢性大、不可加湿的物料，采用微动力除尘技术。

无动力除尘为物料在跌落过程中，产生大量负压气流，气流经多功能除尘室，箱内的空间增大，使在反作用力下爆炸或上扬粉尘在箱内释放，气流撞击到对应的应力板，直线运动变为曲线运动，起到缓压的作用，粉尘在运动中被减弱、捕集。其粉尘按要求进入皮带内，达到消除粉尘的目的。粉状、磨琢性小、可加湿的物料，可采用无动力除尘技术。

其实践应用为：

圆筒筛、破碎机采用微动力除尘。在圆筒筛(破碎机)顶部设置密封室，形成一个密封容器;设置小型的脉冲负压吸尘器(～3kW)，捕集含尘气体，经净化后的气体达标排放，捕集下的粉尘经导流管送入碎焦皮带机密封室。

除尘工艺流程为:含尘气体→脉冲负压吸尘器→空气。

物料转运采用无动力除尘。

物料从上段皮带通过物料导料槽落入下段皮带，由物料流速所产生大量负压气流，反作用力使粉尘随气流产生“爆炸”点上扬，气流经多功能除尘室，箱内的空间增大，粉尘在箱内释放，气流撞击到对应的应力板，大颗粒粉尘在撞击作用下，落入下端输运皮带中。气流的直线运动变为曲线运动，起到缓压的作用，粉尘在运动中沉淀下来，落入皮带中，随物料通过尘气分离室时剩余的粉尘通过所设多层的圆条状胶帘进行再次除尘处理。

除尘工艺流程为:含尘气体→多功能除尘室→尘料分流装置→滤尘室→滤尘室→密封帘→空气。

经过干式净化除尘系统后，大气污染物:含尘量<50mg/Nm3，达标排放;作业岗位含尘浓度<10mg/m3，符合国家卫生标准。

固体污染物:净化捕集后的粉尘，全部返回皮带，没有废物外排。

水体污染物:除尘工艺在设备内喷雾润湿物料，没有污水外排。

噪声:设备噪声小于50dB(A)，达到国家标准。

该技术在将来取代布袋除尘工艺，在昆钢龙山矿采用后，比传统的布袋除尘工艺节省投资约100余万元，节约运行费用约130万元/a，同时效果明显。