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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术板坯连铸“滞坯”原因及改修措施

板坯连铸“滞坯”原因及改修措施

分享打印 2009-05-04 09:42 编辑:小珺     来源: 中国钢材贸易网     字体: [大][中][小]    

连铸机生产线随着产量和作业率的提高,在快换中间包过程中会出现“滞坯”问题困扰正常生产。分析原因如下:

1 工艺制度因素

1) 快换中间包时,二冷配水对铸坯继续冷却,使得铸坯的内外弧产生了较大差别的收缩量。在重新启动拉矫后,由于铸坯与内弧紧密接触造成拉坯阻力增大。

2) 铝、铌等裂纹敏感性元素的微合金化钢生产时,二冷改为弱冷配水模式,导致高温铸坯鼓肚变形。坯壳的鼓肚变大,造成的鼓肚阻力变大,使得鼓肚阻力与其它原因造成的阻力大于拉矫力的最大设计值。

2 设备因素

1) 同一根轴上安装的三分节辊辊子不对中、辊子弯曲、弧度不好、开口度不合适等因素造成拉矫阻力。此外辊子存在一定的挠度变形,同一对辊的辊缝值在不同位置测量时存在较大的差别,拉矫阻力增大。

2) 扇形段内积渣和喷嘴堵塞。积渣造成扇形段内阻力增大,喷嘴堵塞造成铸坯冷却不均匀,使得铸坯内弧的冷却强度大于外弧,铸坯自身产生向内弧弯曲的应力,铸坯与扇形段内弧辊子之间的应力增大,拉矫阻力增加。

相应改进措施为

1 完善检修制度

1) 严格检修制度。检修重点为甘油润滑、轴承转动、喷嘴堵塞等,发现问题后能在线处理的要及时进行处理,不能在线处理的问题进行诊断,安排好处理方案,纳入到下一个计划定修中解决。

2) 每次定修必须完成一次对扇形段辊缝和段之间对弧的测量和校正。在每次停浇换浇次的间隙时间,要及时对扇形段的“积渣”用高压水进行清理,对于易更换的堵塞喷嘴进行更换,要对扇形段内的积渣进行一次彻底清理。

2 优化二冷配水,降低铸坯鼓肚量

利用DYNACS冷却模型重新确定了铸流的在线冷却温度曲线,在二冷区上半程(0段~5段)采用强冷却设计,保证铸坯具有较小的“鼓肚”,下半程采用弱冷设计,使铸坯快速回温至950℃左右,避开第Ⅲ脆性温度区间进行矫直。同时,在操作工艺上,要求执行低过热度(15~250℃)、恒拉速浇铸制度,保证坯壳均匀生长,降低铸坯“鼓肚”产生的拉矫阻力。

3 强化设备的离线维修质量

对于离线维修的扇形段,拆解后除了进行必要的清垢处理外,要对所有的润滑点进行加压打油润滑试验,以检测润滑通道是否畅通。对于扇形段更换的辊子和轴承的装配要重新进行对弧测量,减小装配误差。

 

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