4月7日，在宝钢集团八钢公司焦化分厂生产现场，火红的焦炭被装入熄焦罐，在牵引车推动下，罐车被缓缓送入干熄炉。至此，八钢新建的55孔焦炉全部使用上了干熄焦设备和技术。

这是八钢公司2009年重点治污项目。它的成功实施，不但可解决以前湿法熄灭焦炭产生的大量有害物质和粉尘，而且将以前白白浪费的热能转化为电能，年发电量可达1.9亿千瓦时。该工程将为八钢公司在市场低迷期实现节能降耗、促进效益增长发挥积极作用。

据了解，干法熄灭焦炭技术是目前国内外炼焦行业重点推广应用的节能降耗新技术，由于我国炼焦行业运用干熄焦技术起步较晚，国内只有少数几家大型钢铁企业拥有干熄焦生产线。

八钢公司干熄焦装置工程共分两期进行，总投资2.9亿元，一期项目去年12月并网发电。工程技术人员和操作人员从设备、操作、管理等多方面入手，对整个系统进行技术攻关，不仅保持了生产的稳定和系统高效率运行，而且积累了大量保产经验，使干熄焦生产及节能、环保各项指标取得了突破性进展。截至目前，1号干熄焦装置已累计发电1738万千瓦时，按照工业用电价格计算，已为企业节约成本700多万元。

据项目相关负责人介绍，2号干熄焦装置投产后，每小时可利用余热发电1.2万千瓦时。仅干熄焦项目，年发电量可达到1.9亿千瓦时，为八钢降低生铁成本奠定了坚实基础。

另外，干熄焦技术应用使八钢的生产环境得到较大改善。每吨干熄焦可减排二氧化碳100公斤，全年可减少二氧化碳排放20万吨。如今，行走在八钢新区焦炉区域，以往湿法熄焦时弥漫的大量水蒸汽已很少见到，熄焦用水量也明显降低，大气和周边环境得到有效改善。

(来源：兰格钢铁)