转底炉技术一种集金属化球团生产、钢铁厂粉尘和污泥处理等综合功能的冶金新工艺。这种系统通常包括除尘器、烘干机、热换器、转底炉，可以处理钢铁厂尘泥，烧结厂、炼铁厂、炼钢厂和轧钢厂的各种粉尘、污泥以及氧化铁皮、酸洗残渣等等，在回收金属铁的同时还可富集Zn、Pb等有价金属。

转底炉处理电炉粉尘的流程是：首先粉尘与还原剂、粘结剂等混合处理，对于还原剂可以是煤粉或细焦粉，然后压球、烘干处理并送入转底炉，旋转一圈后出料（旋转的时间与炉内温度成对应关系，当炉内温度1350℃，大约时间为15min），这样粉尘中锌被还原、挥发、氧化后在除尘系统中富集，而球团则再经冷却系统后送入储藏室，最后作为一种质量可靠、成分稳定的含铁料，供给高炉或电炉使用。

该方法关键处理过程包括预热处、还原和保温三部分。预热存在时防止球团直接进入高温段，球团内的迅速挥发溢出，导致球团表面产生裂纹或破碎。还原段温度最高，各种反应集中在此段，高温热量来源于煤气燃烧放热和反应物CO燃烧放热。保温段主要用以提高金属化率。

该技术优点是

1转底炉作为钢铁厂回收站，是一个相对独立的流程，可集中处理各种尘泥，并向高炉提供成分均匀、稳定的产品，优化炼铁系统的操作。

2可使尘泥中90％以上的Zn被回收，得到ZnO含量80％以上的粗制ZnO粉尘。

3过程微负压操作，烟气洁净，无二次污染。

4转底炉工艺的相对独立性强，与原有流程的冲突很小。

5处理尘泥同时回收有价金属，还可以以高品质铁精粉为原料，生产直接还原铁。

2001年在山西翼城投产了我国目前唯一的一条已投产的转底炉生产线，其球团金属化率可达到85％左右，年产量7万t左右。此外，近期国内莱钢、马钢、昆钢等也拟建设转底炉处理含锌粉尘生产线。（王华）