钢卷塔形式热轧带钢生产中一种常见的卷形缺陷。分析塔形缺陷的主要成因，有以下方面：

1原料板坯。原料板坯存在楔形，容易造成钢卷塔形。

2轧制过程。

1）轧机入口的侧导板两侧动作不一致，造成轧制不稳定，进而引起塔形；

2）轧辊磨损严重，特别是上、下轧辊磨损不一致，造成轧制不稳定，进而引起塔形；

3）轧辊辊缝不一致，带钢出现镰刀弯，造成卷取缺陷。

3侧导板。侧导板开口度过大或磨损严重，侧导板不能压靠在带钢两侧，带钢在没有适中的侧导板压力情况下，易偏向一侧运行，强制对中后，会出现塔形。

4夹送辊和助卷辊。由于磨损严重或安装不规范，夹送辊辊缝不平行和助卷辊辊缝不一致，带钢从辊缝大的一侧偏出，产生塔形。

5卷筒。卷筒内部零件磨损严重或卷筒涨缩控制不当，卷筒涨缩量达不到要求，在卸卷过程中易造成钢卷头部塔形。

为此，相应改进措施为：

1原料板坯。保证板形无楔形和镰刀弯。同时加热要均匀，防止板坯两侧出现较大温差。

2合理设计轧辊辊型。

1）合理设计辊型有利于提高卷取质量，充分利用辊型凹度大有利对中的特点，同时避免过大造成带钢横截面内凸度变大，板形变差；

2)卷取上、下夹送辊加工成具有边部倒角的形状，使夹送辊磨损更均匀，防止带钢跑偏，提高板形质量。

3维护。

1）要定期进行标定，保证夹送辊和助卷辊两侧辊缝一致，防止带钢跑偏；

2）标定侧导板时，不仅保证侧导板位置准确，而且要使侧导板两侧动作一致，保证动作同步；

3）发现磨损要及时更换；

4)提高带钢跟踪信号检测装置检测精度，保证助卷辊和卷筒动作时序正常，防止塔形产生。

4合理的卷取速度制度和张力制度。在卷取理论计算基础上，进行生产实践，在生产中选取满足卷取理论和生产实际的速度值和张力值。（王华）