日前，本钢集团公司重点技改工程之一，特钢厂炼钢自动上料系统投入运行，自此，告别了由人力推车上料的传统模式，实现了计算机控制自动化上料，从而降低了职工劳动强度，改善了工作环境，提高了冶炼效率。

根据集团公司统一部署，特钢厂技改办和炼钢车间技术人员积极与施工单位协调，在施工与生产同步进行的情况下，安排好现场工程进度，确保按集团公司要求稳步推进。他们深入现场跟踪设备安装过程，掌握新工艺技术特点，经过前期周密细致的工作，实现一次热负荷试车成功，并迅速投入使用。

该系统的投入运行彻底改变了由人力推车加料的传统模式，使上料操作平台与电炉、精炼操作平台实现了计算机联网互动，彼此能够随时掌握生产的变化情况，使工序间的信息沟通更为便捷，有利于操作人员根据现场情况迅速做出反应，从而确保生产顺行。该系统可更为精确地控制加料量，增强了钢水成分的稳定性和钢水的纯净度，使产品质量进一步提高。同时，由于新系统为皮带、叉车投料，使加料效率明显提高，冶炼周期显著缩短，提高了生产效率，也降低了职工的劳动强度，促进了现场的安全管理。

为使职工跟上设备升级的步伐，炼钢车间在施工阶段同步对职工进行了强化培训，以确保设备投入运行后切实发挥功效。他们采取多种方式反复强化，与兄弟单位进行交流，派职工前去学习操作技巧；利用设计单位专家现场调试的机会，请他们为职工进行讲解。系统投入运行后，特钢厂工程技术人员和各工段长24小时轮流跟班，现场实践指导职工熟悉掌握操作技能。

根据现场跟踪收集的情况，他们对原先由设计单位提供的《设备操作规程》中的部分内容进行了修改，使其更加适合特钢厂的实际情况。他们将以此为依据，逐步规范职工的日常操作，确保设备稳定、高效运行。

(来源：钢铁产业)