面对严重的危机挑战，在资金紧张、原燃料结构发生重大变化，铁前工艺技术路线实施重大调整的前提下，今年3月份，长钢集团新区1080m3高炉各项经济技术指标取得了自投产以来的最高水平。当月高炉利用系数2.298吨/立方米•天，焦比295千克/吨铁，煤比200千克/吨铁，燃料比达到了518千克/吨铁，月降成本达240万元。高炉整体技术水平跨入全国领先行列。

据了解，自去年10月份以来，长钢集团积极应对成本压力，抓住影响钢材产品总成本的铁前工序这一关键环节，历史上首次大范围实施铁前工艺技术路线调整，推动了长钢炼铁技术的提升。

铁前工艺技术路线的调整，给驾驭高炉的技术提出了新的挑战。长钢炼铁厂化危为机，苦练内功，针对“全外矿”高炉冶炼新变化，结合长钢炼铁多年生产经验，及时制定了《炼铁厂高三氧化二铝、高锌、高钛冶炼标准作业文件》；针对球团抗压强度降低300N，烧结和球团中有害元素钛和锌含量增加，高炉变料频繁，及时修订了相关岗位作业标准，制订了特殊冶炼条件下的高炉操作应急预案；对风速控制、热风温度、下料速度和喷煤制度的选择等高炉日常操作方针重新进行了量化调整，并严格控制工艺参数，科学减少波动。成立技术攻关小组，围绕降低燃料比，先后解决了高钛冶炼铁水物理控制温度≤1470℃、高锌冶炼布袋除尘灰控制含锌量低于7％以及喷煤超浓相喷吹等难题。为达到预期工作目标，长钢集团炼铁厂严格实施精细化管理，强制推行标准化作业。以“六西格码”管理理念严格工艺纪律，强化工艺操作，加大了工艺纪律考核力度，切实做到报表记录数据真实、准确，使员工对炉况的把握更加精确。该厂还高度重视操作技术培训工作，加强高炉值班工长各类预案的学习培训。总工程师、生产厂长亲自授课，预测各种影响及对策，并在关键时刻亲自示范要领，促进了长钢高炉操作技术水平的提升。

(来源：中国冶金报)