3月中旬，攀钢新钢钒冷轧厂再次完成3000吨的电工钢产品试制。各种检验结果表明，本批次试制的电工钢产品电磁性能的合格率明显提高，铁损合格率从上一试验批次的80.6％提高到96.4％，磁感合格率100％。部分电工钢的铁损和磁感性能达到了W600牌号的性能要求。电工钢产品的成功试制，为攀钢进一步开发更高级别的无取向冷轧电工钢板奠定了良好的基础。

无取向冷轧电工钢板是新钢钒公司利用现有普通冷轧装备开发的高附加值新产品，是2008年攀钢重点新产品开发项目之一。受全球金融危机的影响，2008年下半年电工钢合同量极少，使电工钢开发进程受到影响。2009年初，在市场很不景气的情况下，通过销售部门努力开拓市场，争取到3000吨合同，为此轮试验顺利开展提供了宝贵的条件。在本轮试制中，冷轧厂充分发挥首席工程师、专业工程师、现场操作骨干的核心作用，认真分析了前次电工钢试制的工艺经验，调整了技术策略，以“轻压下、低张力”为技术路线，成功完成了此轮试制任务。冷轧厂历来重视新产品的开发和试制，珍惜每一个合同，特别是对来之不易的电工钢新产品合同，冷轧厂更是给予了高度重视，精心部署电工钢试制生产的准备工作，加强和改进了各个工艺环节的质量控制工作。试制前，组织厂内技术人员，邀请钢研院、技质部、炼钢、热轧等专家，共同研究试制过程中的技术难点，针对电工钢特有的铁损和磁感性能不稳定、合格率低，厚度精度要求高、涂油量等技术要求，开展专题研讨，制定了切实可行的产品试制计划。在试制生产过程中，相关技术人员与钢研院专家24小时在现场进行工艺、质量跟踪，及时准确掌握试制过程中的工艺参数和质量状况，快速解决现场试制过程出现的各种问题。

(来源：兰格钢铁)