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转炉钢水氧含量的控制

分享打印 2009-06-10 10:03 编辑:小珺来源: 中国钢材贸易网字体: [大][中][小]

转炉钢水中氧含量是内生夹杂物的主要来源之一，对钢水质量有着非常重要的影响，同时直接影响着合金的收得率，进而影响到炼钢成本。故此，氧含量控制是转炉炼钢的一个要点。

相关控制措施为：

1焦丁加入。由于出钢前加焦末可以降低钢水氧含量，降低炉渣氧化性，其最佳加入方式为：

1)焦末在出钢前由高位料仓加入，焦末加入炉内后，必须待炉内终渣与焦末反应较平稳具备出钢条件后，方可缓慢摇炉出钢。

2)视吹炼终点氧化性强弱情况调整留渣量，氧化性强少留渣，氧化性弱多留渣，同时加入焦末100-300kg/炉调渣。

3)出钢时碳含量≥0.07％时，根据终渣渣况，可不加焦末。

4)密切关注转炉底、砖流量变化及腐蚀情况，确保冶炼正常。

2冶炼工艺。由于终点溶解氧受终点［C］、终点温度、终点炉渣中（FeO）含量影响，为此需要：

1)改进工艺操作，提高终点控制水平，以降低终点钢水溶解氧含量。

2)充分发挥精炼设备功能，降低出钢温度，减少吹氧次数，以此降低终点氧化性。

3)对终点炉渣进行调整，降低炉渣中（FeO）含量，破坏炉渣中（C）—(O)平衡，进而降低钢水中溶解氧。

以上操作在国内承钢实行，出钢之前加入焦末比未加多降低了溶解氧172.3ppm，同时降低了炉渣的氧化性，提高了金属收得率，提高了钢水质量。这种出钢前加入焦末及对冶炼工艺的调整，对国内同类型转炉炼钢的氧含量控制具有一定的借鉴价值。（王华）

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