为定量把握使用还原铁(HBI)提高高炉产量和降低还原剂比的效果，日本首先就有关还原铁的熔化行为进行了基础实验，接着在实验高炉上进行了分阶段增加还原铁替代矿石量的熔化试验(还原铁的最大使用量达到了100％)。

日本采用模型模拟方法对实际高炉使用HBI的效果进行了推定。HBI的基本物理特性与试验高炉相同，设定了在高炉利用系数2.0t/日/m3、还原剂比515kg/t、喷煤比180kg/t的条件下使用HBI的效果。由于实际高炉的表面积比试验高炉的相对减小，因此炉体热损失和煤气温度下降当然就小，高炉的生产率和还原剂比都比试验高炉改善。关于透气性的问题，实际高炉使用HBI后透气性的改善效果与试验高炉相同，但通过控制温度分布，能进一步改善透气性。根据解析所得的断面平均高度方向的温度分布和采用热交换简化模型计算可知，当HBI使用比例增加时，虽然炉身上部的热流比升高了，但炉身中部的热流比反而下降了，因此没有必要担心与还原铁共存的烧结矿的间接还原速度会下降。关于实际高炉使用HBI时的增产效果，试验高炉装入HBI10％时高炉增产5.9％，而在实际高炉上可增产8.1％。关于还原剂比的降低效果，在HBI装入比例相同的情况下，试验高炉可降低还原剂比4.8％，而实际高炉可降低还原剂比6.3％、作为高炉部分使用还原铁的例子，新日铁在名古屋1号高炉上进行了使用还原铁(DRI)100kg/t的试验，结果表明具有提高生产率和降低还原剂比的效果。虽然必须考虑到还原铁的品位差异和操作条件，但实际高炉的增产效果表明，平均使用还原铁100kg/t，可增产7.4％。本解析结果换算成使用还原铁100kg/t可增产7.7％，这与实际高炉的增产结果是一致。另一方面，关于降低还原剂比的报告值，平均使用还原铁100kg/t，可降低还原剂比31kg/t，这与本解析的降低值31kg/t是一致的。在北美高炉中，为降低焦炭的使用量和确保出铁量，一直将以废钢为主的金属铁源的使用量保持在100kg/t左右。

试验高炉和实际高炉模拟试验结果表明HBI是高温性状非常好的铁源，高炉如果大量使用HBI，不仅有助于维持炉料的透气性，而且有助于增产和降低还原剂比。根据实际高炉使用HBI时的增产效果和降低还原剂比的效果可以推定，在HBI成分为金属化率84.5％、T.Fe89％、渣7.1％的情况下，平均装入HBI10％，高炉增产9％，还原剂比下降7％。(青山)