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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术本钢连续6个月实现负能炼钢

本钢连续6个月实现负能炼钢

分享打印 2009-06-12 09:43 编辑:小珺     来源: 中国钢材贸易网     字体: [大][中][小]    

自去年11月至今,本钢炼钢厂通过精细管理,转炉工序能耗分别达到-0.8、-2.28、-4.15、-3.83、-3.08、-0.15千克标准煤/吨钢,连续6个月实现负能炼钢,转炉工序能耗指标达到国内先进水平。据悉,通过负能炼钢回收蒸汽、转炉煤气量相当于每吨钢节省了111公斤标煤。

转炉负能炼钢是指转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量,是反映钢铁企业炼钢生产技术的重要标志,同时体现了企业管理水平和生产成本高低。

为了实现持续稳定负能炼钢,在设备管理方面,炼钢厂采用自动化系统对整体设备进行维护的同时,进一步减少分析仪故障、三通阀、水封逆止阀及负压系统漏氧等原因造成的煤气放散。为了提高转炉烟气密封性,该厂对老系统炼钢15.6米烟罩接缝、22.5米锅炉接缝、回收38米平衡段接缝及新系统17.5米烟罩接缝均做好了日常转炉封堵,使转炉在冶炼过程中,减少外界空气的吸入。经3月19日炉役修后的五号转炉,一氧化碳含量平均在55%以上。同时,对氧枪口实施封堵,确保了6台转炉氧枪口氮封盘正常运行。

在操作方面,该厂进一步加强职工操作,在手动调节二文喉口开度时,要确保炉口微正压在0~20帕斯卡范围内。此外,该厂对回收炉数、烟气累计、一氧化碳含量、燃气厂调配煤气小时量进行了细致统计,便于掌握转炉煤气动态回收情况,一旦发现问题,及时提出整改措施,从而提高了转炉煤气的回收量。这些举措的实施,为本钢负能炼钢奠定了基础。

在千方百计降低消耗的同时,该厂将重点放在提高能源回收能力、增加回收量上。该厂进一步加强能源检查,杜绝违章用能,并制订了《能源管理制度补充细则》下发到各车间,把能耗指标分解到车间、机台,有效控制了转炉工序的各工位的能源消耗。

在生产管理方面,该厂利用余热锅炉升压运行,提高蓄热器站的蓄热能力,稳定蓄热器站分汽缸出口压力。合理控制余热锅炉和蓄热器站的汽包放散、排污及水位,从而减少蒸汽损失。在铁水预处理和转炉检修期间,关停除尘风机,达到节约电能的目的;停用氮封,降低氮气消耗。在转炉冶炼过程中,减少设备“小耽误”,把氧气消耗降至最低。以转炉溅渣为例,他们严格控制高压氮气使用时间,采用先倒渣后溅渣,缩短了溅渣时间。在供暖期内,通过负能炼钢回收的蒸汽除用于本厂采暖外,还为热轧厂、燃气厂、供水厂等8家基层单位解决了供暖难题。

(来源:本钢)

 

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