中钢网新闻中心钢市纵横行业技术Q460C钢表面星状裂纹产生原因及控制

Q460C钢表面星状裂纹产生原因及控制

分享打印 2009-06-15 09:22 编辑:小珺来源: 中国钢材贸易网字体: [大][中][小]

Q460C钢表面星状裂纹从分布形态看，为多类似于簇状或不闭环多边形，分布规律性不强、深浅不一；同时通过对裂纹观察主要有两种形态：一种是沿晶界脆裂，另一种是折叠缺陷。其成因为：

1入炉温度对星状裂纹影响。实际跟踪表明：入炉温度在600-700℃，星状裂纹比例偏高。同时，对比冷送坯与热送坯的星状裂纹率明显低于热送坯。

2加热时间、加热温度对星状裂纹影响。过烧条件下，铸坯铸态组织发生变化，铌沿奥氏体偏聚，阻碍铁素体在三叉晶界析出生长，容易形成网状铁素体。700-1000℃是铌钢的第三脆性温度区间，除产生网状铁素体外，还有铌的碳氮化物沿晶界或相界析出形成星状裂纹根源。特别是，加热时间超过4h后，星状裂纹率明显上升。

3轧制温度对星状裂纹影响。实际跟踪表明：开轧温度在820-860℃范围内，星状裂纹比例最高；终轧温度在780-820℃范围内，星状裂纹比例最高。

4上贝氏体的原因。裂纹的形成主要与上贝氏体的形成和微裂纹有关。上贝氏体不但使钢的硬度低，而且使其冲击韧性也显著下降，容易造成铸坯受轧制力作用时产生脆裂，导致微裂纹形成，在随后的轧制中，微裂纹扩展会造成钢板开裂。

采取的控制措施为：

1加强炼钢、轧制工序在刚睡过热度、拉速、加热温度、轧制温度等工艺参数的控制。

2生产模式采取以冷装为主的模式。

国内临钢采取以上措施后，有效降低了星状裂纹，使裂纹率由最高的9.82％降低到0.5％以下。（王华）

免责声明：本文所载信息仅供参考，不作为直接决策依据。以上内容如无意中侵犯您的合法权益，请及时联系删除处理。
QQ：153405099 电话：13783683896 刘先生

现货资源