中国西气东输二线确定了采用X80管线钢，该项目用钢量大，线路长度、钢板规格、性能等方面的要求均为目前世界上的最高水平。中国主要钢铁企业虽然具备了生产X80管线钢的技术条件，但是为了保证中国西气东输二线工程用钢的需求，在生产组织、技术控制、工艺稳定性等诸多方面均应深入摸索与实践。X80管线钢除在成分设计上要合理，在管线钢生产的整个冶金流程中更要以物理冶金原理为指导进行严格控制。为了降低成本、节约资源，生产X80管线钢所采用的合金设计可借鉴HTP管线钢的合金设计思路。由于中国西气东输X80管线的螺旋焊管壁厚为18.4mm，直缝焊管壁厚大于22mm，生产如此厚的钢板，必须严格控制各冶金工艺过程。HTP成分设计管线钢在中国刚刚应用，其工艺控制要点并不完全清晰，对组织与性能的关系了解也不深入，因此有必要用物理冶金原理对HTPX80管线钢晶粒细化及组织类型控制等方面进行研究。本文结合实验研究结果，阐明了奥氏体晶粒细化、避免混晶的工艺要点;同时揭示了HTPX80管线钢的组织转变与组织控制的工艺要点。

　　对于高Nb钢，本实验中单道次再结晶终止温度:TN5≥1050℃，TN95≤1000℃，开轧温度及粗轧结束温度应考虑在1050℃以上，以确保再结晶，细化奥氏体晶粒，并避免混晶发生。高Nb钢的PTT曲线表明，其析出鼻尖在900℃左右，析出时间为4s。在800～900℃区间析出开始时间相差很小，析出时间较长。对高Nb钢连续冷却组织的研究表明，要想得到理想的显微组织，轧后冷速至少应该≥10℃/s，终冷温度控制在500～450℃。添加Mo能抑制F及P的转变，并提高高Nb钢在低冷速条件下获得AF的能力。（东乔）