45#-70#硬线钢应用广泛，45#钢一般拉至1.5-3.5mm，用于制造钢钉、绳芯；50-55#拔至2.0-3.0mm，用于制造打包钢丝、围栏丝条；60-75#拉拔至1.0-3.0mm，用于制造镀锌丝、弹簧。但在拉拔时较易拉拔断，分析有以下原因：

1转炉出钢档渣不好，下渣量大，同时终点高拉碳控制水平低；

2钢包底吹效果不好，LF精炼过程增碳不稳定，C窄成分控制比例低；

3连铸钢水过热度控制较高，拉速不稳定，二冷配水制度不完善，铸坯冷却不均；

4结晶器电磁搅拌参数设定不合理，导致不能改善铸坯中心偏析；

5铸坯加热温度高，加热炉时间短；

6轧制时，终轧温度高、吐丝温度波动大，同时斯太尔摩风冷线初始辊道速度低，盘条搭接点拉不开，盘条冷却不均，通条性能差。

为此，相应改进措施为：

1炼钢、连铸

1）提高转炉终点高拉碳率，加强转炉出钢挡渣，防止下渣回磷；

2）造稀薄渣快速脱硫，提高精炼窄成分控制；

3）严格控制LF精炼出站温度，保证低过热度浇钢；

4）加强连铸全程保护浇注和结晶器液面控制、稳定拉速、优化结晶器电磁搅拌工艺参数，确定电流300-400A，频率4Hz;

5)优化二冷配水制度，减少铸坯质量缺陷。

2轧钢

1）严格铸坯加热温度，开轧温度控制在＜1050℃，终轧温度控制在＜950℃，防止奥氏体晶粒粗化；

2）严格控制吐丝温度为840-870℃，以利于相变；

3）第一辊道速度为0.6m/s，速度调整采用跟随方式，逐段递增，保证拉开搭接点；

4）风机使用佳灵装置，沿辊道横向合理分配风量，确保冷却均匀，达到理想的索氏体比例。

以上改进在国内唐钢实行，改进后硬线钢S、P成分明显降低，用于拉拔后未再出现断裂问题，解决了硬线钢拉拔易断问题。（王华）