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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术节能技术在冷轧连续退火炉上的应用

节能技术在冷轧连续退火炉上的应用

分享打印 2009-06-24 09:53 编辑:小珺     来源: 中国钢材贸易网     字体: [大][中][小]    

现今应用在冷轧连续退火炉上比较流行的三种余热回收技术是:低压热交换器型余热回收技术、余热锅炉回收技术、过热水回收技术。具体如下:

1低压热交换器型余热回收技术

该技术主要烟气余热回收设备是低压热交换器,热能回收约10%。它是利用高温烟气通过热交换器获得热能用于加热水或气。最大优点是热交换器系统压力低,没安全隐患。缺点是热回收效率低,投资大。该余热回收系统回收的热能,可满足清洗工艺的需要,但在产能大时,烟气温度高,需要浪费大量的纯水来冷却交换器。

2余热锅炉回收技术

该技术主要烟气余热回收设备是余热锅炉,热能回收14%。其处理过程为:将温度675℃烟气首先经预热炉交换器将保护气体加热,被热交换烟气温度为515℃,再经余热锅炉回收,然后低于200℃的烟气被排放。它的缺点是余热锅炉投资较大,且属于压力容器,维修费用成本高。

3过热水回收技术

该技术主要烟气余热回收设备是过热水系统,热能回收10%-14%。过热水系统的压力是1.2Mpa,高温烟气和循环水,在热交换器交换后,水温由90℃提高到140℃,封闭管道内,循环水的热气液混合物继续循环。热水的热能被热交换器采集后,加热空气用于清洗段的热水漂洗及热风干燥气。它的优点是投资小、设备维护小、热回收效率高。

此外还可以采用加强型热交换器将空气预热、采用新型陶瓷纤维炉衬,来进一步优化效果。以上三种技术在宝钢冷轧都得到了应用,效果良好。(王华)

 

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