转炉高碳钢铁水S可以通过脱硫站脱除，而终点P成为限制性环节，常规做法是依靠吹炼后期提高FeO脱P，但终渣氧化铁含量高，钢水氧化性强，钢水洁净程度得不到保障。因而提出采用高碳出钢工艺。

其思路为：

1充分利用吹炼前期熔池温度低、(P)/[P]分配比高、脱磷热力学条件极好的优势，通过加大前期熔池搅拌强度来获得较好的去磷动力学条件，使熔池磷含量在吹炼前期便降至较低水平。

2在吹炼中后期，由于温度上升，脱碳反应加快，渣中(FeO)降低，同时因高碳出钢，终点[O]低，炉渣中(FeO)低，(P)/[P]分配比相对较低，去磷效果差，易回磷，必须通过倒渣降低渣中(P2O5)，并重新调渣来确保炉渣有足够的碱度和氧化性，以达到抑制回磷，并进一步去磷的目的。

具体操作为：

1吹炼前期，，加大开吹时的供氧流量，并压低枪位，以加大熔池搅拌强度，配加足够的FeO，以提高前期石灰熔化速度。前期炉渣的控制：炉渣碱度控制在2.5左右，渣中(FeO)以控制12％～18％。吹炼前期倒渣温度控制1350～1400℃之间。

2吹炼前期结束，熔池即将进人碳快速反应期时，将大部分渣倒去，并重新造渣，以降低渣中(P2O5)，促进脱磷反应的进行，同时添加石灰和铁皮，提高炉渣碱度和(FeO)。

3中期采用高枪位低供氧流量操作。

4吹炼终点前倒炉测温取样，以便准确控制终点[C]，终点控制时以优先保温度为原则，即在保证终点[C]能达到0.30％以上的前提下，适当延长后期供氧时间，提高终点温度。

5在出钢后采用氧枪洗炉底的方式来改善炉渣。

该工艺在国内宣钢实行，数据表明在吹炼前期(约350s)、中期(约750s)及终点时，熔池[P]能分别降低至0.020％、0.018％和0.015％以下，效果良好。（王华）