安钢焦化厂的克劳斯反应炉为脱硫的主要设备，由美国制造。生产过程中，由于其设计工艺与实际工况存在差别，点火电极经常被烧毁和不好点火。

针对反应炉不好点火的问题，通过日常维护过程中的观察，发现每次点火时，点火电极都能正常放电点燃煤气，只是火焰忽隐忽现非常不稳定，副烧火焰探测器探测到火焰信号时有时无，在此情况下，点火控制程序不允许主烧煤气管线打开，煤气主烧不会被点燃，主烧火焰探测器当然不会探测到火焰，表明反应炉没有被点着。将点火电极及煤气副烧烧嘴整体拆下来观察比较，发现煤气烧嘴最前端（150mm长）管壁上有许多小圆孔，点火电极的放电端恰处在这个部位。当点火电极点燃煤气时，保护氮气会透过烧嘴头部管壁上的小圆孔将其中的火苗吹散造成火焰特别不稳的现象。如果将点火电极的放电端避开该部位，缩回到烧嘴管壁上没有小圆孔的位置应该可以解决该问题，但应该缩回多长、如缩回过长煤气的火苗能否喷出到烧嘴外，都有待通过试验来确定。

针对点火电极被烧毁的问题，通过比较被烧毁的点火电极，发现都是电极前端380mm左右处被烧断。当煤气主烧点燃并且稳定后，煤气副烧通常会关闭，不会长时间燃烧造成点火电极烧毁，这种情况是酸气烧嘴损坏使酸气直接烧到点火电极或反应炉后续设备阻力升高致使火焰回烧造成的。解决此问题的方法需要将点火电极向烧嘴内回缩400mm左右，避开火焰回烧区域即可。

对上述问题有两种改造方案：

方案1，将现有的点火电极去掉400mm。现存的点火电极都是钢制的且长度一定（1650mm），点火采用高压点火，正负电极必须绝缘好，改造过程中易造成电极正、负极绝缘不好，使其报废；即使改造成功，点燃的煤气能否喷出烧嘴外不能确定，若煤气不能喷出烧嘴外，此电极将不能使用，造成浪费。

方案2，在点火电极的法兰与烧嘴法兰之间加一段400mm的钢管，相当于把点火电极向外抽出了400mm。该改造易实现且可及时调整钢管的长度，可操作性强，改造成本低。

最后决定采用方案2。制作一段总长400mm、管径Φ100mm的管接（带法兰），对接在点火电极的法兰与烧嘴法兰之间，既满足了将点火电极的放电端远离烧嘴前端小圆孔的位置的要求，同时避开了火焰回烧区域。经过在反应炉外模拟实际工况试点火，放电即可点着火，火焰燃烧稳定且火苗可以喷出烧嘴外，足以点燃煤气主烧。图2所示为改造后的点火电极与烧嘴结构图。

通过延长烧嘴解决了点火电极被经常烧毁和反应炉不好点火的问题，改造方法简单，投资小收效大。改造后经过4个月的使用表明，点火电极未再出现因反应炉酸气烧嘴严重变形及后续设备不通畅等原因被烧毁的情况，而且改善了以往反应炉不易点燃造成空气、煤气风机频繁启动的状况，保护了设备，节约了用电。（榕霖）