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精轧减废的几点技术

分享打印 2009-07-01 09:50 编辑:小珺     来源: 中国钢材贸易网     字体: [大][中][小]    

一、控制好轧制节奏

1、控制好轧制节奏,保证钢的在炉时间。(确保钢的温差,以保证板形的稳定)

2、轧品种钢,难轧材,极限材头几块要慢,等板形稳定后再快。

3、观察品种钢,难轧材,极限材在轧制表中的位置,事先控制好轧制节奏,以确保极限材的温度。

4、轧8.0mm以上的钢,控制好轧制节奏,确保卷取的节奏。(尤其是小料)

二、合理做好人员的安排

1、轧极限材及2.5mm以下的钢时安排两个首操轧,并要求其它人在旁边监护。

2、轧一般钢时确保一个首操在上面轧或在一旁监护。

三、做好日常工作

1、加强检修后的点检工作,特别是工艺通道的点检。

①检查S.G高度。

②检查活套动作是否正常。

③检查工艺通道内无杂物。

④除鳞箱内设备动作正常。

2、加强废钢后的点检工作,特别是工艺通道的点检。

①检查辊面的状况。

②检查S.G内有无废钢残片。

③检查活套是否插安全销,动作是否正常。

④检查入出口水切板是否有断裂。

3、做好S.G和立辊的开度确认。(S.G包括开度和对中)

4、换辊后或故障停机后要等条件完全具备后方可通知抽钢。(红手销除)

5、检修后要做模轧,在设备无问题后确认条件完全具备后方可通知抽钢。

6、换辊前要打辊缝,换辊后根据辊缝偏差做好调平。

7、换BUR后要根据压力偏差做好辊缝调平。

四、甩尾

1、甩尾的预防

①控制好轧制节奏。

②合理做好人员的安排。

③合理分配好每架轧机的负荷。

④注意切尾要切干净。

⑤要尽心操作并加强监护。

⑥做好合理过渡。

2、做好甩尾后的工作

①后面的钢及时改轧。

②温度低时关除鳞。(最低温度不得低于工艺规丁下限50°C

(来源:钢铁产业)

 

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