炉龄是转炉炼钢一项综合性技术经济指标，提高炉龄不仅可以降低耐火材料消耗、提高作业率、降低生产成本，而且有利于均衡组织生产，促进生产的良性循环。

转炉炉衬工作在高温、高氧化性条件下，通常以0.2～0.8mm/炉的速度被侵蚀。为了提高炉龄，主要从提高耐材质量、炉衬的砌筑、护炉及工艺操作等方面做工作。其中护炉工艺是最为实用经济的方法。

护炉主要包括炉衬喷补和溅渣护炉。

（1）炉衬喷补

炉衬喷补是通过专门设备将散状耐火材料喷射到红热炉衬表面，进而烧结成一体，使损坏严重的部位形成新的烧结层，炉衬得到部分修复，可以延长使用寿命。根据补炉料含水与否，水含量的多少，喷补方法分为湿法、干法、半干法及火法等。喷补料是由耐火材料、化学结合剂、增塑剂等组成。各国使用的喷补料不完全相同。我国是使用冶金镁砂，常用的结合剂有固体水玻璃，即硅酸钠（Na2O•nSiO2）、铬酸盐、磷酸盐（三聚磷酸钠）等。这种方法现主要作为转炉炉内易侵蚀等部位的护炉方法。

（2）溅渣护炉

20世纪九十年代，美国LTV钢铁公司印第安纳港(IndianaHarbor)厂成功开发转炉溅渣护炉技术，我国引进该技术后，转炉炉龄的最高寿命达到30000次以上。溅渣护炉工艺的采用是90年代转炉护炉工艺的重大突破。降低了生产成本，提高了冶炼节奏。

溅渣护炉的基本原理是，利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层，并与炉衬很好的烧结附着。这个溅渣层耐腐蚀性较好，从而保护了炉衬，减缓其损坏程度，炉衬寿命得到提高。见图4.18。

溅渣护炉在技术上有以下特点：

1）操作简便根据炉渣粘稠程度调整成分后，利用氧枪和自动控制系统，改供氧气为供氮气，即可降枪进行溅渣操作；

2）成本低充分利用了转炉高碱度终渣和制氧厂副产品氮气，加少量调渣剂（如菱镁球、轻烧白云石）就可以实现溅渣，还可以降低吨钢石灰消耗；

3）时间短一般只需3～4min即可完成溅渣护炉操作，不影响正常生产；

4）溅渣均匀覆盖整个炉膛内壁上，基本不改变炉膛形状；

5）工人劳动强度低，无环境污染；

6）炉膛温度较稳定，炉衬砖无急冷急热的变化；

7）由于炉龄提高，节省修砌炉时间，对提高钢产量和平衡、协调生产组织有利；

8）由于转炉作业率和单炉产量提高，为转炉实现“二吹二”或“一吹一”生产模式创造了条件。

溅渣护炉基本工艺参数：

1）将钢出尽后留下全部或部分炉渣；

2）稀稠、温度高低，决定是否加入调渣剂，并观察炉衬侵蚀情况；

3）摇动炉子使炉渣涂挂到前后侧大面上；

4）下枪到预定高度，开始吹氮、溅渣，使炉衬全面挂上渣后，将枪停留在某一位置上，对特殊需要溅渣的地方进行溅渣。

5）溅渣到所需时间后，停止吹氮，移开喷枪；

6）检查炉衬溅渣情况，是否需要局部喷补，如已达到要求，即可将渣倒入渣罐中，溅渣操作结束。

溅渣护炉和冶炼工艺的相互影响：

溅渣护炉对冶炼工艺的影响。实践得知，由于溅渣炉底会有上涨的现象，因此枪位控制要比未溅渣炉役相应提高，以避免造成喷溅、炉渣返干和增加氧气消耗量。

对钢中氮含量和质量的影响。吹氮溅渣后，主要使防止阀门漏气造成吹炼终点氮含量高。通过对未装溅渣炉衬设备和装溅渣护炉设备炉次的终点钢样分析，[N]分别为21.0×10－6和21.5×10－6，两者氮含量水平相当。

通过对采用溅渣工艺前后轧后废品分析比较表明，用氮气溅渣对钢质没有影响。对冶炼过程脱硫、磷没有明显影响。

冶炼对溅渣的影响。冶炼终点温度对溅渣覆盖层有一定影响，温度高对溅渣存在不利影响。据统计，采用溅渣护炉技术后出钢温度每降低1℃转炉炉龄可提高120炉。终渣氧化性对溅渣覆盖层有一定影响，把终渣FeO控制在低限，对保护炉衬有利。渣稀对炉衬侵蚀严重，渣偏稠不侵蚀而且容易挂上炉壁。为提高溅渣护炉效果，炉渣成分应在适当的范围内，在保证冶炼的条件下，尽量提高MgO含量及终渣碱度。

(来源：制钢参考网)