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减少宽厚板表面纵裂纹的措施

分享打印 2009-07-01 09:52 编辑:小珺来源: 中国钢材贸易网字体: [大][中][小]

板坯表面纵裂纹是影响连铸机产量和质量的一种常见的表面缺陷。在众多因素中，不合理的化学成分、拉速变化及结晶器液面波动大等是导致纵裂的主意原因，为此相应控制措施为：

1优化钢水成分

优化钢种成分设计，严格控制C含量，尽量避开0.10％-0.13％范围的裂纹敏感区；强化脱硫效果，降低钢水中S含量，避免FeS与Fe反应生成热脆性共晶体，同时有利于提高Mn/S。

2实行“双恒”浇注

“双恒”指恒速、横液面浇注。标准化操作，确保钢水到铸机等待浇注时间在6-10min；根据铸机浇注断面、钢种、拉速匹配制度，协调好各工序衔接时间；确保合适的钢水成分及合理的过热度，确保铸机恒速浇注，避免拉速变化对质量的不利影响。

3应有钢包下渣自动检测技术

采用钢包下渣自动检测技术，可以提高中包钢水的纯净度，改善铸坯质量。其原理为：钢渣与钢水相比具有比重轻、熔点高、黏度大的特点，流经长水口时引起长水口振动的特征和纯净钢水有很大差别。

4优化浸入式水口参数

优化参数，消除吐出孔上部的低压回流区，利用开孔面积，使水口射流在结晶器熔池中引发的最大钢水运动速度减小30％；改进水口使结晶器钢水熔池的高温区明显上移，促进保护渣熔化，改善坯壳润滑效果。

5优化结晶器液位控制系统

采用涡流型结晶器液位检测系统代替钴-60检测系统，卡位更精确从±5mm提高到±2mm，同时避免了放射源的衰减造成精度变差，也更环保。

国内济钢采取以上措施后，有效减少宽厚板表面纵裂纹，从0.76％降低到0.18％以下。（王华）

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