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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术降低冷轧薄板钢中夹杂物的措施

降低冷轧薄板钢中夹杂物的措施

分享打印 2009-07-02 09:38 编辑:小珺     来源: 中国钢材贸易网     字体: [大][中][小]    

对出现夹杂废品的冷轧板取样分析,发现存在三类夹杂物,即保护渣类、耐火材料类和脱氧产物类夹杂物。

为了降低冷轧薄板钢中的这些夹杂物,可以针对性地采取以下措施。

一、降低保护渣卷入的措施。(1)机前开浇采用自动升速程序,将升速曲线由“台阶”形改成斜线,以避免升速过程中结晶器液面波动,在此基础上将停浇过程改为自动降速。同时,为了避免铸机拉速出现波动,将铸机的速率恒定在拉速的90%左右。(2)连铸开浇后,结晶器易出现冷钢,搅动液面处理冷钢时,保护渣易被坯壳捕捉形成夹杂,因此,要求将结冷钢部分的铸坯同坯头一起切掉。(3)严格控制结晶器液面的波动,将±5mm以上的波动几率控制在5%以下。(4)提高供冷轧钢种低碳钢的保护渣粘度,优化保护渣成分与性能。

二、降低耐火材料卷入的措施。(1)一般情况下,浇铸头罐易卷入耐火材料。因此,开浇阶段采用塞棒控制,将开浇时的中间包钢水液面提高到450mm以上,以保证和促进钢中夹杂的上浮。(2)对浇次头坯进行严格的铸坯后处理,即对铸坯表面进行火焰清理,以提高头坯表面质量。

三、降低脱氧产物的措施。为控制钢水的氧化性,在“炼钢一精炼一连铸”工序全系统进行钢渣改质优化处理,包括:(1)转炉工序:严格控制转炉下渣量,出钢时加小粒白灰,提高大罐顶渣碱度,IF钢、硅钢在坑道吹氩结束后,视转炉补吹情况补加改质剂进行初步改质处理。(2)精炼工序:冷轧、镀锌线、硅钢等钢种在ANS、RH处理位加改质剂对顶渣进行改质处理。(3)连铸工序:减少大罐下渣对中间包钢水的污染,对中间包保护浇铸增氮和酸溶铝损失情况进行跟踪,加强保护浇铸。

(来源:钢铁产业)

 

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