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薄板铸坯夹杂物的控制措施

分享打印 2009-07-03 09:50 编辑:小珺来源: 中国钢材贸易网字体: [大][中][小]

薄板铸坯会出现夹杂物，影响质量。在形态上，夹杂物多为球状、群状及堆积不规则点状，在大小上，尺寸为3-10μm，类型上，为CaO-Al2O3-SiO2系复合夹杂物。对于其控制应从根源上加以注意：

1转炉冶炼工艺

转炉冶炼终点，往往由于碳温一次命中率低，造成钢水脱氧不良或脱氧剂加入过量，而增加钢种夹杂物含量。

转炉下渣量大会大量氧化钢中合金元素，造成钢中夹杂物含量增加。可采用出钢挡渣技术，规范出钢口形状，减少出钢过程温降和钢液的二次氧化，控制住了转炉下渣量，减少钢中夹杂物含量。

2实行精炼钙处理工艺

钢中Al2O3夹杂熔点高（2030℃），易使塞棒和浸入式水口堵塞。

钙处理可以改善钢水的内在质量和钢水的流动性，随着金属钙加入量的增加，钢中高熔点的Al2O3逐渐转变为低熔点的钙铝酸盐类夹杂物，使夹杂物在钢包钢水温度或在浇铸温度下处于液态。减少了钢中夹杂物，改善了钢水流动性。一般Ca/Al控制在0.08-0.12为宜。

3强化中间包工艺

在中间包加挡墙和坝，消除了中间包底部区域的死区，改善钢水流动的轨迹，缩短夹杂物上浮距离，利于渣子吸收；延长了钢水在中间包的停留时间，使钢中夹杂物充分上浮。同时将钢包注流冲击区所引起的强烈涡流限制在局部区域，防止了紊流卷渣。

此外，中间包使用高碱度覆盖剂，充分吸收上浮夹杂物。中包终浇控制在合适吨位，防止了中包终浇时钢液面降低到中包钢水临界高度以下，产生漩涡把中包渣子卷入结晶器内，使钢中夹杂物增加。（王华）

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