本溪钢铁（集团）有限公司现有两台265m2烧结机，年生产能力为400万吨左右。这两台烧结机混合料并无水分检测和控制设备，完全由人工凭经验来完成，即操作人员用肉眼观察混合机内混合料水分大小，并根据经验手动控制加水阀门，调节混合料中的水分。这样的做法很难精确地稳定混合料中的水分，且滞后时间较长，造成混合料水分波动大。众所周知，烧结混合料水分的控制是烧结生产的重要环节。混合料水分含量多少直接影响烧结矿的产量和质量。因此，对混合料水分进行准确测量和自动控制，是实现烧结生产优质、高产的保证。

烧结混合料水分检测、加水自动控制是多年来困扰本钢烧结生产的技术难题，由于无水分检测、控制手段，烧结混合料水分波动大，直接影响混合料的制粒效果，并对烧结矿的烧结速度、燃料消耗、透气性等产生影响。2007年，本钢决定彻底解决炼铁厂烧结混合料加水无自动控制的技术难题。在对国内同行业烧结系统混合料水分检测和控制应用技术进行调研和比较后，认为红外水分控制系统测量精度高、响应时间快、运行稳定可靠、技术成熟。对北京宇宏泰测控技术有限公司MMC-21红外水分控制系统的应用业绩进行了考评，结合本钢生产的实际情况制定烧结混合料水分自动控制的实施方案，决定在两台265m2烧结机一、二次混合料出口各安装一套MMC-21红外水分控制系统，然后再对炼铁厂其他烧结机进行改造，使炼铁厂烧结系统的混合料加水全部实现自动控制。2008年初两台265m2烧结机进行了混合料加水控制系统的设备安装、调试，目前系统均已投入运行，效果良好，提高了烧结矿质量，降低了燃料消耗，减轻了工人的劳动强度。

(来源：钢铁产业)