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冷轧带钢断带的原因及控制措施

分享打印 2009-07-08 09:31 编辑:小珺来源: 中国钢材贸易网字体: [大][中][小]

轧机断带主要表现为轧机高速断带和焊缝断带，另外还有部分低速断带。断带原因分析：

1原料带钢缺陷

在原料缺陷中，能够导致断带的主要有:边部裂纹、孔洞、夹杂分层、来料厚差以及折

叠，其他的像镰刀弯、厚度波动板形不良等。

2操作故障

剪切时，带钢边丝没有剪切干净，进入轧机时会使边丝在带钢边部轧裂最后导致带钢断带；设定参数不符合工艺规程，轧机参数波动较大，会引起轧制波动导致带钢断带。

3带钢焊接质量不良

带钢焊接质量不良，带钢焊接后，焊缝处强度大于母材强度，焊缝两端出现应力集中，容易发生断带。

4操作原因

在轧制过程中，操作人员依据带测厚仪，HYROP，张力计仪来调整轧机调平值，仪器

故障会出现，导致调整失误，发生断带。

需要采取措施：

1对钢卷的表面质量进行检查，发现边裂超标的按规定程序退料，对于2.0mm以下规

格，增加剪切长度，将头尾板形不良和缺陷部分尽量切除，同时将明显存在缺陷部分切除。

2轧制中设专人目视检查带钢缺陷，如:折叠、大边裂、孔洞等，发现后将缺陷部位及时通知轧机主操，采取低速轧制或者穿带通过。

3焊机操作工定期到轧机出口对轧制后的焊缝质量进行跟踪检查，如有焊缝破损，对焊机相关参数进行调整；焊缝质量210mm规格以下和焊接硅钢时每卷检查，不合格时，对带钢高向、横向对中进行检查，换规格和品种时，进行杯凸实验检查焊缝强度。焊接硅钢时，要进行退火等处理。

4轧机区域测厚仪每8h校准一次，保证检查正常，其他检测仪器检修日正常检查校准。

国内涟钢采取以上措施，效果良好，断带率由原来的8‰逐步降低到2‰以下。（王华）

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