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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术转炉冶炼中高碳钢的实践

转炉冶炼中高碳钢的实践

分享打印 2009-07-08 09:32 编辑:小珺     来源: 中国钢材贸易网     字体: [大][中][小]    

中高碳钢要求含硫、磷低,同时碳含量高,用转炉冶炼的相当困难。这是由于吹炼终点W(C)高,吹炼时间较短,吹炼终点正处于降碳速度较快的阶段,不利于化渣、去磷和终点控制;冶炼高碳钢,拉碳时间短,影响终点温度;炉渣不化造成的返干,易误认为是温高,影响过程温度判断,需要添加冷却剂冷却炉温,又会造成炉温速冷,进而终点碳控制困难。

解决以上问题,需要采取以下措施:

1)铁水预处理脱磷,将去磷的任务,在铁水兑入转炉前完成。需要额外增加铁水预处理脱磷设备,否则需要采取留渣和双渣操作方法强化去磷。

2)开吹前期,枪位控制在最低点,确保快速升温,快速成渣,利用前期去磷;中后期脱S时,采用高枪位利用脱S,此时碳强烈氧化,熔池渣钢搅拌剧烈,此时低枪位,易激烈脱碳而使渣中氧化铁过低,炉渣返干,影响渣液流动,影响脱P、S效果;后期反应末期,通过压枪加强搅拌,调整炉渣流动性,做到脱P、S效果。称为低高低三段式枪位控制。

3)终点“高拉补吹”,高碳钢留有1~2min的补吹时间,同时在钢包内增碳,碳粉一次加入包底,并用Si-Ca-Ba剂预脱氧压焰。

4)红包出钢,合金烘烤,减少钢水温度降、出钢温度降,从而减少后吹降碳。

以上措施能有效解决转炉冶炼中碳钢的技术难点,国内水钢的25t转炉,采取以上措施后,已冶炼出合格的高碳钢,炼成率在90%以上。

(来源:钢铁产业)

 

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