KPW125VMR和KPW75VMR冷轧机会用到剖分式轴承，但轴承部分容易损伤，事故频发，导致冷轧机停台时间长，维修成本过高，影响生产。轴承的损伤形式主要有以下几种：

1保持架断裂。其原因是润滑不足、滚动体破碎、座圈歪斜等。

2轴承内外圈划伤和产生裂纹。原因是轴承配合过紧、轴承外或内圈松动、安装轴承的表面不良等。

3轴承烧伤。烧伤的轴承，其滚道、滚动体上有回火色。原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质、以及轴承装配过紧等。

4粘附和磨粒磨损伤害。其主要原因是载荷过大、安装不良、力矩载荷大、密封情况不良使内部进了用于导轨工作面润滑的乳化液。

5接触疲劳损伤。轴承的滚子与滚道接触面上出现不均匀的凹坑，其原因是冷轧机在工作中存在很大的静载荷或冲击载荷，轴承表面受到循环接触应力的反复作用而使轴承产生损伤。

针对以上所述的轴承失效问题，提出以下几点改进措施:

1旧有的润滑脂是通用锂基脂，因轴承载荷大，转速不高时，通用锂基脂锥入度过底，加不进油。可改为新型轧辊轴承润滑脂。

2冷轧机所用的剖分式轴承是通过轴承座外部加油的，润滑油经过轴承座内壁油槽从轴承外圈的油孔进入到辊子组内外。可增开两个油孔并加大油孔孔径，并将原驱动电机更换为大功率加油机。

3制定操作流程，并对现场的检修人员进行管理，防止疏忽使轴承和润滑脂在安装过程受到污染，严禁使用已经跌落在地上的或是二次使用的油脂被重新收集再用。

4改变原来由生产工人根据个人经验判断进行更新补充，采用轴承润滑脂填充量的估算公式来确定润滑脂更新与补充时的用量。

5正确安装，安装前要先测量轴承的径向游隙，将轴承立置于平台上，用手压住轴承外圈，注意保持内外圈不倾斜，左右转动内圈0.5～1圈，使滚子稳定后，打开剖分式外圈，在滚珠表面放一条锡丝，合上外圈锁紧后再打开。

6注意保养、检修。主要如轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等。（王华）