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钢板表面黄斑的原因及防治

分享打印 2009-07-13 10:36 编辑:小珺来源: 中国钢材贸易网字体: [大][中][小]

带钢表面有时候会出现黄斑问题，主要分布在带钢中部，影响表面质量。其原因为：

1钢板表面的清洁度差。钢板中部残留的残碳和铁粉多于两侧，因此钢板中部与两

侧自然形成了电位差。

2钢板在平整过程中，原氧化膜部分被破坏，新老界面间形成电位差。

3钢板表面结构差异。对钢板黄斑进行分析，发现缺陷部分表面状态呈凹凸不平海

绵状，其与正常部位形成电位差。

4钢板表面残留平整液，吹不净，其中水份成为电腐蚀过程必须的电解质。

防治措施为：

1检查轧机出口吹扫的效果(压力、角度等)，轧机出口钢板不能有明显的乳液残留。

2检查乳化液中的杂油含量是否偏高/超标，油份含量高就意味着钢板表面残油量会增加，如果加上吹扫效果不好，极易引起斑迹的发生。

3检查乳化液的酸值是否超过控制目标，酸值偏高直接会引起氧化/斑迹。

4末架轧机用乳化液的浓度控制。末架轧机用乳化液最好控制在015％～110％(条件许可情况下)，高浓度也很容易发生乳化液斑迹。

5可能情况下改变退火曲线，有利于板面残留物的挥发；适当提高饱和气体的流量，加快碳化/氧化物的挥发。；对退火饱和气体进出管道进行定期清洗，确保额定气体流量。

6平整液方面，为了控制黄斑产生，从平整液角度应该尽可能在电化学腐蚀反应开始之间迅速地在钢板表面形成致密、均匀的防锈膜。（王华）

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